Equipo y herramientas de mantenimiento para empalmes de cintas transportadoras

El equipo de empalme de cintas transportadoras cubre las herramientas utilizadas para unir los extremos de la cinta en un bucle continuo. La elección correcta entre los métodos de unión de cintas transportadoras disponibles depende del tipo de cinta y de la cantidad de tiempo de inactividad que la operación pueda absorber, ya sea vulcanización en caliente, unión en frío o fijación mecánica.

Equipo central para empalme de cintas transportadoras

Las herramientas que necesita dependen de su tipo de cinta, método de empalme y entorno de producción.

Prensa vulcanizadora

Una prensa vulcanizadora fusiona dos extremos de la cinta utilizando calor y presión controlados, produciendo la unión más fuerte disponible. Los empalmes vulcanizados bien ejecutados retienen hasta el 90% de la resistencia a la tracción de la cinta original.

Para cintas de PVC y PU, la precisión de la temperatura es lo más importante. Las prensas con una precisión de platina de ±2 °C evitan puntos blandos y uniones débiles en toda la superficie de la unión.

Certificado CE las prensas cumplen con las normas de maquinaria y compatibilidad electromagnética requeridas para operaciones en Europa y América del Norte. El equipo que lleva la certificación de compatibilidad electromagnética CE UDEM y ECM proporciona una capa adicional de cumplimiento verificado para compradores internacionales.

Cada reparación vulcanizada también utiliza de 2 a 3 metros de longitud de cinta. En transportadores con recorrido de ajuste limitado, las reparaciones repetidas pueden eventualmente hacer imposible mantener la tensión correcta.

Desmontadora de cintas

Una desmontadora elimina la capa superior de la cinta para exponer la carcasa subyacente, lo cual es necesario para el empalme escalonado y de dedos. Sin un desmontado adecuado:

• El empalme sobresale de la superficie de la cinta
• Se engancha en raspadores y poleas durante la operación
• El desgaste se acelera tanto en la unión como en los componentes circundantes

Hay opciones eléctricas portátiles y de montaje en banco disponibles según el volumen de producción.

Cortadora de cintas

Un corte en ángulo provoca un desalineamiento, lo que ejerce una carga desigual en el ancho de la banda y desgasta rápidamente los bordes. Las cortadoras de banda eléctricas e hidráulicas producen cortes limpios y cuadrados que requiere la preparación del empalme. Un cúter estándar no ofrece este nivel de precisión y no debe utilizarse.

Kit de Unión en Frío

La unión en frío es adecuada para reparaciones in situ donde no hay una prensa disponible. Un kit estándar incluye:

• Disolventes de limpieza para desengrasar el área del empalme
• Discos de lijado para la preparación de la superficie
• Cemento adhesivo y brochas de aplicación
• Rodillos de goma para eliminar bolsas de aire después de la unión

Las superficies deben estar completamente secas antes de aplicar el adhesivo. El disolvente necesita tiempo suficiente para evaporarse por completo. Cualquier humedad en la superficie de unión provoca que el adhesivo falle desde el interior.

Herramientas de Sujeción Mecánica

Cuando poner la banda en funcionamiento de nuevo tiene prioridad sobre la resistencia de la unión, los sujetadores mecánicos son la opción práctica. Los remachadores, las engrapadoras portátiles y las herramientas de punzonado instalan sujetadores metálicos o de plástico con un equipo mínimo.

Las uniones mecánicas son adecuadas para reparaciones temporales y aplicaciones de baja tensión, pero no son un sustituto a largo plazo para la unión vulcanizada de bandas transportadoras.

Herramientas de Mantenimiento de Bandas

Un buen empalme pone la banda de nuevo en marcha. Estas herramientas la mantienen funcionando entre reparaciones.

La tensión incorrecta de la banda es una de las causas más comunes de falla prematura del empalme. El sobretensado crea un estrés excesivo en la unión, estirando y deshilachando los materiales de unión hasta que el empalme se separa.

El subtensado hace que la banda resbale en la polea motriz, generando calor y fricción concentrados directamente en el punto de empalme. Ambos escenarios aceleran la degradación de la unión mucho antes de la vida útil esperada de la banda.

Las publicaciones de CEMA Belt Conveyor cubren los estándares de cálculo de tensión que ayudan a las operaciones a evitar estos modos de falla.

• Abrazaderas para cintas sujetan ambos extremos en posición durante el empalme. En sistemas de alta tensión, incluso un pequeño movimiento durante el curado desalinea la junta
• Elevadores de cintas levantan una cinta tensada de forma segura para que los equipos de mantenimiento puedan acceder a los rodillos y poleas debajo
• Tensores de cintas permiten a los equipos aplicar la tensión exacta especificada por el fabricante. Demasiado floja y la cinta patina, demasiado apretada y el motor de accionamiento se sobrecarga
• Limpiadores y raspadores de cintas eliminan la acumulación de material en la polea de cabeza, evitando cargas desiguales en el lado de retorno

Lo que los equipos de mantenimiento suelen pasar por alto

Estos son los errores que acortan la vida útil del empalme, independientemente de lo cuidadosa que sea la aplicación.

Preparación de la superficie. Lijar la superficie de goma antes de la unión en frío crea adhesión mecánica. Omitirlo, o no limpiar el polvo de goma después de lijar, reduce la resistencia de la unión independientemente de la calidad del adhesivo.

Adhesivo caducado. Los cementos para cintas tienen una vida útil limitada, a menudo alrededor de seis meses. El stock caducado produce uniones débiles incluso con una técnica de aplicación correcta, al igual que usar un adhesivo que no coincide con el material de la cinta.

Dirección del empalme. En las juntas vulcanizadas en caliente, el empalme debe correr en contra de la dirección de desplazamiento de la cinta. Un empalme que corre con el desplazamiento es abierto por los limpiadores de la polea de cabeza durante la operación.

Condición de la prensa. Los elementos calefactores desgastados, los sistemas de presión defectuosos o las placas contaminadas producen uniones inconsistentes que fallan bajo carga. La prensa vulcanizadora necesita un mantenimiento regular al igual que cualquier otro equipo de producción.

Espacio de recogida. Cada reparación vulcanizada elimina de 2 a 3 metros de cinta. En sistemas con un rango de recogida limitado, esto se acumula con el tiempo, impidiendo finalmente que el transportador mantenga la tensión correcta.

Adaptación del equipo a su operación

El tipo de prensa, el formato de la cinta y la integración del proceso afectan qué herramientas tienen sentido para una operación determinada.

Para la fabricación de cintas de PVC y PU de alto volumen, la elección entre configuraciones de prensa vulcanizadora de cintas refrigeradas por aire o por agua depende del tiempo de ciclo y del entorno:

• Las prensas refrigeradas por aire completan ciclos de unión completos en 12 a 15 minutos, no requieren componentes externos y funcionan bien en entornos de logística y procesamiento de alimentos.
• Las prensas refrigeradas por agua utilizan un sistema de circulación externo para una refrigeración más controlada y manejan cintas más anchas en entornos de fabricación pesada y centros de servicio de cintas.

Para trabajos de tiras guía en cintas de bucle pequeño, el movimiento entre estaciones de trabajo separadas para lijado, pegado y soldadura añade tiempo y aumenta el riesgo de errores de posicionamiento. La 550 cinta transportadora de bucle pequeño de HOLO maneja los tres procesos en una sola máquina:

• Circunferencia mínima de la cinta de 320 mm
• Control de presión neumático de la rueda guía para una calidad de costura consistente
• Cambio rápido entre los modos de soldadura y lijado o pegado
• Posicionamiento del soplete microajustable para costuras precisas

HOLO ha suministrado equipos de fabricación de cintas a fabricantes de toda América del Norte, Europa, América del Sur y el Sudeste Asiático desde 2006. Un equipo de más de 50 ingenieros y técnicos apoya la instalación, la formación de operarios y la configuración de líneas de producción para clientes en estos mercados.

HOLO’s máquinas de empalme de cintas cubren ambos tipos de prensas en una gama de anchos de cinta. El completo Sistemas de procesamiento y soldadura de cintas transportadoras HOLO se extiende a sistemas de soldadura de cintas y máquinas de procesamiento para cintas de PVC, PU, caucho y dentadas.

Para los equipos que configuran una nueva línea de fabricación, obtener herramientas de empalme de cintas de un solo fabricante simplifica la adquisición y el soporte. HOLO proporciona orientación técnica remota y soporte de instalación in situ para cuentas clave. Contáctenos hoy para una cotización basada en su tipo de cinta, volumen de producción y diseño del taller.