Équipement de jonction de bande transporteuse et outils de maintenance

L'équipement de raccordement de bandes transporteuses couvre les outils utilisés pour joindre les extrémités des bandes en une boucle continue. Le bon choix parmi les méthodes de raccordement de bandes transporteuses disponibles dépend du type de bande et de la durée d'arrêt que l'opération peut supporter, qu'il s'agisse de vulcanisation à chaud, de collage à froid ou de fixation mécanique.

Équipement de raccordement de bandes transporteuses de base

Les outils dont vous avez besoin dépendent de votre type de bande, de votre méthode de raccordement et de votre environnement de production.

Presse de vulcanisation

Une presse de vulcanisation fusionne deux extrémités de bande à l'aide de chaleur et de pression contrôlées, produisant la jointure la plus solide disponible. Les raccordements vulcanisés bien exécutés conservent jusqu'à 90 % de la résistance à la traction de la bande d'origine.

Pour les bandes en PVC et en PU, la précision de la température est primordiale. Les presses avec une précision de plateau de ±2°C évitent les points mous et les liaisons faibles sur toute la surface de la jointure.

Certifié CE les presses respectent les normes de compatibilité électromagnétique et de machines requises pour les opérations en Europe et en Amérique du Nord. Les équipements portant la certification de compatibilité électromagnétique CE UDEM et ECM offrent une couche supplémentaire de conformité vérifiée pour les acheteurs internationaux.

Chaque réparation vulcanisée utilise également 2 à 3 mètres de longueur de bande. Sur les convoyeurs avec un déplacement limité de la tension, des réparations répétées peuvent finir par rendre impossible le maintien de la tension correcte.

Découpeuse de bande

Une découpeuse retire la couche de couverture supérieure de la bande pour exposer la carcasse en dessous, ce qui est nécessaire pour le raccordement étagé et à doigts. Sans un bon dégraissage :

• Le raccordement dépasse de la surface de la bande
• Il accroche les racleurs et les poulies pendant le fonctionnement
• L'usure s'accélère sur la jointure et les composants environnants

Des options électriques portatives et sur établi sont disponibles en fonction du volume de production.

Coupe-bande

Une coupe en biais provoque un désalignement, ce qui exerce une charge inégale sur la largeur de la bande et use rapidement les bords. Les coupe-bandes électriques et hydrauliques produisent les coupes nettes et droites que requiert la préparation des épissures. Un couteau utilitaire standard n'offre pas ce niveau de précision et ne doit pas être utilisé.

Kit de collage à froid

Le collage à froid convient aux réparations sur site où une presse n'est pas disponible. Un kit standard comprend :

• Solvants de nettoyage pour dégraisser la zone d'épissure
• Meules pour la préparation de surface
• Ciment adhésif et pinceaux d'application
• Rouleaux en caoutchouc pour chasser les bulles d'air après l'assemblage

Les surfaces doivent être complètement sèches avant l'application de l'adhésif. Le solvant a besoin de temps pour s'évaporer complètement. Toute humidité à la surface de collage provoque la défaillance de l'adhésif de l'intérieur.

Outils de fixation mécanique

Lorsque remettre la bande en marche est une priorité par rapport à la résistance de la jonction, les fixations mécaniques sont le choix pratique. Les riveteuses, les lacers portables et les poinçonneuses installent des fixations métalliques ou en plastique avec un équipement minimal.

Les épissures mécaniques conviennent aux réparations temporaires et aux applications à faible tension, mais ne remplacent pas à long terme l'assemblage de bandes transporteuses vulcanisées.

Outils d'entretien de bande

Un bon épissage remet la bande en marche. Ces outils la maintiennent en fonctionnement entre les réparations.

Une tension de bande incorrecte est l'une des causes les plus fréquentes de défaillance prématurée des épissures. Une surtension crée une contrainte excessive sur la jonction, étirant et effilochant les matériaux de collage jusqu'à ce que l'épissure se sépare.

Une sous-tension provoque le glissement de la bande sur la poulie motrice, générant de la chaleur et des frictions concentrées directement au point d'épissure. Les deux scénarios accélèrent la dégradation de la jonction bien avant la durée de vie prévue de la bande.

Les publications CEMA Belt Conveyor couvrent les normes de calcul de tension qui aident les opérations à éviter ces modes de défaillance.

• Serre-courroies maintiennent les deux extrémités en position pendant le raccordement. Dans les systèmes à haute tension, même un léger mouvement pendant le durcissement désaligne le joint
• Élévateurs de courroie soulèvent une courroie sous tension en toute sécurité afin que les équipes de maintenance puissent accéder aux rouleaux et aux poulies en dessous
• Tensiomètres permettent aux équipes d'appliquer la tension exacte spécifiée par le fabricant. Trop lâche et la courroie patine, trop serrée et le moteur d'entraînement est surchargé
• Nettoyeurs et racleurs de courroie éliminent l'accumulation de matériau sur la poulie de tête, empêchant un chargement inégal du côté retour

Ce que les équipes de maintenance manquent souvent

Ce sont les erreurs qui raccourcissent la durée de vie des raccords, quelle que soit la minutie de l'application.

Préparation de surface. Le ponçage de la surface en caoutchouc avant le collage à froid crée une adhérence mécanique. Sauter cette étape, ou ne pas éliminer la poussière de caoutchouc après le meulage, réduit la force de liaison quelle que soit la qualité de l'adhésif.

Adhésif expiré. Les ciments pour courroies ont une durée de conservation limitée, souvent autour de six mois. Un stock expiré produit des liaisons faibles même avec une technique d'application correcte, tout comme l'utilisation d'un adhésif non adapté au matériau de la courroie.

Sens du raccord. Sur les joints vulcanisés à chaud, le raccord doit aller à l'encontre du sens de déplacement de la courroie. Un raccord allant dans le sens du déplacement est ouvert par les nettoyeurs de poulie de tête pendant le fonctionnement.

État de la presse. Des éléments chauffants usés, des systèmes de pression défectueux ou des platines contaminées produisent des joints incohérents qui échouent sous charge. La presse de vulcanisation nécessite un entretien régulier, comme tout autre équipement de production.

Espace de rattrapage. Chaque réparation vulcanisée retire 2 à 3 mètres de bande. Sur les systèmes avec une plage de rattrapage limitée, cela s'accumule avec le temps, empêchant finalement le convoyeur de maintenir la bonne tension.

Adapter l'équipement à votre exploitation

Le type de presse, le format de la bande et l'intégration du processus affectent tous les outils qui ont du sens pour une opération donnée.

Pour la fabrication de bandes PVC et PU à haut volume, le choix entre les configurations de presse de vulcanisation de bande refroidies par air ou par eau dépend du temps de cycle et de l'environnement :

• Les presses refroidies par air terminent les cycles de jonction complets en 12 à 15 minutes, ne nécessitent aucun composant externe et fonctionnent bien dans les environnements de logistique et de transformation alimentaire.
• Les presses refroidies par eau utilisent un système de circulation externe pour un refroidissement plus contrôlé et traitent des bandes plus larges dans les environnements de fabrication lourde et de centres de service de bandes.

Pour le travail de bande de guidage sur les bandes à boucle courte, le passage entre des postes de travail séparés pour le meulage, le collage et le soudage ajoute du temps et augmente le risque d'erreurs de positionnement. Le convoyeur à boucle courte 550 de HOLO gère les trois processus en une seule machine :

• Circonférence minimale de la bande de 320 mm
• Contrôle de la pression de la roue de guidage pneumatique pour une qualité de couture constante
• Changement rapide entre les modes de soudage et de meulage ou de collage
• Positionnement de torche micro-réglable pour des coutures précises

HOLO fournit des équipements de fabrication de courroies aux fabricants en Amérique du Nord, en Europe, en Amérique du Sud et en Asie du Sud-Est depuis 2006. Une équipe de plus de 50 ingénieurs et techniciens soutient l'installation, la formation des opérateurs et la mise en place des lignes de production pour les clients de ces marchés.

HOLO machines de jonction de bandes couvrent les deux types de presses sur une gamme de largeurs de courroies. Le système complet Les systèmes de traitement et de soudage de courroies transporteuses HOLO s'étend aux systèmes de soudage de courroies et aux machines de traitement pour les courroies PVC, PU, caoutchouc et synchrones.

Pour les équipes qui mettent en place une nouvelle ligne de fabrication, l'approvisionnement en outils d'épissure de courroies auprès d'un seul fabricant simplifie l'achat et le support. HOLO fournit des conseils techniques à distance et un support d'installation sur site pour les comptes clés. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis basé sur votre type de courroie, votre volume de production et l'agencement de votre atelier.