Förderband-Spleißausrüstung und Wartungswerkzeuge

Förderband-Spleißgeräte umfassen die Werkzeuge, die zum Verbinden von Bandenden zu einer kontinuierlichen Schleife verwendet werden. Die richtige Wahl unter den verfügbaren Förderband-Verbindungsmethoden hängt vom Bandtyp und dem Ausfallzeitraum ab, den der Betrieb verkraften kann, sei es Heißvulkanisation, Kaltverklebung oder mechanische Befestigung.

Kern-Förderband-Spleißgeräte

Die benötigten Werkzeuge hängen von Ihrem Bandtyp, Ihrer Spleißmethode und Ihrer Produktionsumgebung ab.

Vulkanisationspresse

Eine Vulkanisationspresse verschmilzt zwei Bandenden unter kontrollierter Hitze und Druck und erzeugt die stärkste verfügbare Verbindung. Gut ausgeführte vulkanisierte Spleiße behalten bis zu 90% der ursprünglichen Zugfestigkeit des Bandes.

Bei PVC- und PU-Bändern ist die Temperaturpräzision am wichtigsten. Pressen mit einer Plattenpräzision von ±2°C verhindern Weichstellen und schwache Verbindungen auf der gesamten Verbindungsfläche.

CE-zertifiziert Pressen erfüllen die Maschinen- und elektromagnetischen Kompatibilitätsstandards, die für den Betrieb in Europa und Nordamerika erforderlich sind. Geräte, die sowohl die CE UDEM- als auch die ECM-Zertifizierung für elektromagnetische Verträglichkeit tragen, bieten eine zusätzliche Ebene der geprüften Konformität für internationale Käufer.

Jede vulkanisierte Reparatur verbraucht auch 2 bis 3 Meter Bandlänge. Bei Förderbändern mit begrenztem Nachlaufweg können wiederholte Reparaturen schließlich dazu führen, dass eine korrekte Spannung nicht mehr aufrechterhalten werden kann.

Bandabzieher

Ein Abzieher entfernt die obere Deckschicht des Bandes, um das darunter liegende Gewebe freizulegen, was für gestufte und Finger-Spleiße erforderlich ist. Ohne ordnungsgemäßes Abziehen:

• Der Spleiß steht über die Bandoberfläche hinaus
• Er bleibt an Schabern und Riemenscheiben während des Betriebs hängen
• Der Verschleiß beschleunigt sich sowohl am Gelenk als auch an den umliegenden Komponenten

Je nach Produktionsvolumen sind handgeführte und auf der Werkbank montierte elektrische Optionen erhältlich.

Bandschneider

Ein schräger Schnitt verursacht Fehlspurigkeit, die eine ungleichmäßige Belastung über die Bandbreite ausübt und die Kanten schnell abnutzt. Elektrische und hydraulische Bandschneider erzeugen die sauberen, rechtwinkligen Schnitte, die für die Spleißvorbereitung erforderlich sind. Ein Standard-Cuttermesser liefert nicht dieses Maß an Präzision und sollte nicht verwendet werden.

Kaltverklebungs-Kit

Kaltverklebung eignet sich für Reparaturen vor Ort, bei denen keine Presse verfügbar ist. Ein Standard-Kit enthält:

• Reinigungslösungsmittel zur Entfettung des Spleißbereichs
• Schleifscheiben zur Oberflächenvorbereitung
• Klebezement und Auftragsbürsten
• Gummiwalzen zum Auspressen von Lufteinschlüssen nach dem Verbinden

Die Oberflächen müssen vollständig trocken sein, bevor der Klebstoff aufgetragen wird. Das Lösungsmittel benötigt genügend Zeit, um vollständig zu verdunsten. Jegliche Feuchtigkeit auf der Klebefläche führt dazu, dass der Klebstoff von innen versagt.

Werkzeuge für mechanische Befestigungen

Wenn es wichtiger ist, das Band schnell wieder in Betrieb zu nehmen, als die Verbindungsfestigkeit, sind mechanische Befestiger die praktische Wahl. Niettreiber, tragbare Spleißmaschinen und Lochwerkzeuge installieren metallische oder Kunststoffbefestiger mit minimalem Aufwand.

Mechanische Spleiße eignen sich für temporäre Reparaturen und Anwendungen mit geringer Spannung, sind aber kein langfristiger Ersatz für vulkanisierte Förderbandverbindungen.

Werkzeuge für die Bandwartung

Gutes Spleißen bringt das Band wieder in Gang. Diese Werkzeuge halten es zwischen den Reparaturen am Laufen.

Eine falsche Bandspannung ist eine der häufigsten Ursachen für vorzeitiges Versagen von Spleißen. Übermäßige Spannung erzeugt übermäßigen Stress auf die Verbindung, dehnt und franst die Verbindungsmaterialien aus, bis sich der Spleiß löst.

Unterspannung führt dazu, dass das Band auf der Antriebsriemenscheibe durchrutscht, wodurch Wärme und Reibung direkt am Spleißpunkt entstehen. Beide Szenarien beschleunigen den Verschleiß der Verbindung weit vor der erwarteten Lebensdauer des Bandes.

Die CEMA-Gurtförderer-Publikationen decken die Standards für die Zugberechnung ab, die Betrieben helfen, diese Ausfallarten zu vermeiden.

• Gurtklemmen halten beide Enden während des Spleißens in Position. Bei Hochspannungsanlagen führt selbst eine kleine Bewegung während des Aushärtens zu einer Fehlausgleichung der Verbindung
• Gurtheber heben einen gespannten Gurt sicher an, damit Wartungsteams auf Rollen und Riemenscheiben darunter zugreifen können
• Spannungsprüfer ermöglichen es den Teams, die exakt vom Hersteller vorgegebene Spannung anzuwenden. Zu locker und der Gurt rutscht, zu straff und der Antriebsmotor überlastet
• Gurtreiniger und -abstreifer entfernen Materialansammlungen am Kopf-Riemenscheibe und verhindern so eine ungleichmäßige Belastung auf der Rücklaufseite

Was Wartungsteams häufig übersehen

Dies sind die Fehler, die die Lebensdauer von Spleißen verkürzen, unabhängig davon, wie sorgfältig die Anwendung ist.

Oberflächenvorbereitung. Das Aufrauen der Gummioberfläche vor dem Kaltkleben erzeugt eine mechanische Haftung. Das Überspringen oder das Nichtentfernen von Gummistaub nach dem Schleifen reduziert die Haftfestigkeit unabhängig von der Klebstoffqualität.

Abgelaufener Klebstoff. Gurtklebstoffe haben eine begrenzte Haltbarkeit, oft etwa sechs Monate. Abgelagerte Ware erzeugt schwache Verbindungen, selbst bei korrekter Anwendungstechnik, ebenso wie die Verwendung eines Klebstoffs, der nicht auf das Gurtmaterial abgestimmt ist.

Spleißrichtung. Bei heißvulkanisierten Verbindungen sollte die Verbindung gegen die Laufrichtung des Gurtes verlaufen. Eine Verbindung, die mit der Laufrichtung verläuft, wird von den Kopf-Riemenscheiben-Reinigern während des Betriebs aufgerissen.

Pressenzustand. Verschleißteile Heizelemente, fehlerhafte Drucksysteme oder kontaminierte Heizplatten erzeugen inkonsistente Verbindungen, die unter Last versagen. Die Vulkanisierpresse benötigt regelmäßige Wartung, genau wie jede andere Produktionsanlage.

Nachspannraum. Jede vulkanisierte Reparatur entfernt 2 bis 3 Meter Gurt. Bei Anlagen mit begrenztem Nachspannbereich summiert sich dies im Laufe der Zeit und verhindert schließlich, dass der Förderer die richtige Spannung hält.

Abgleich der Ausrüstung mit Ihrem Betrieb

Pressentyp, Gurtformat und Prozessintegration beeinflussen alle, welche Werkzeuge für einen bestimmten Betrieb sinnvoll sind.

Für die Hochvolumenfertigung von PVC- und PU-Gurtbändern hängt die Wahl zwischen luftgekühlten und wassergekühlten Vulkanisierpressenkonfigurationen von der Zykluszeit und der Umgebung ab:

• Luftgekühlte Pressen schließen vollständige Verbindungszyklen in 12 bis 15 Minuten ab, benötigen keine externen Komponenten und eignen sich gut für Logistik- und Lebensmittelverarbeitungsbetriebe.
• Wassergekühlte Pressen verwenden ein externes Zirkulationssystem für eine kontrolliertere Kühlung und verarbeiten breitere Bänder in der Schwerindustrie und in Gurtwartungszentren.

Bei der Arbeit mit Führungsstreifen an Kleinband-Schlaufen-Bändern erhöht das Bewegen zwischen separaten Arbeitsstationen für Schleifen, Kleben und Schweißen die Zeit und das Risiko von Positionierungsfehlern. Die 550 Kleinband-Schlaufen-Förderer Gurt von HOLO verarbeitet alle drei Prozesse in einer Maschine:

• Minimaler Gürtelumfang von 320 mm
• Pneumatische Führungsrad-Druckregelung für gleichbleibende Nahtqualität
• Schnelles Umschalten zwischen Schweiß- und Schleif- oder Klebemodus
• Mikro-einstellbare Brennerpositionierung für präzise Nähte

HOLO liefert seit 2006 Ausrüstungen für die Bandherstellung an Hersteller in ganz Nordamerika, Europa, Südamerika und Südostasien. Ein Team von über 50 Ingenieuren und Technikern unterstützt Installation, Schulung der Bediener und Einrichtung von Produktionslinien für Kunden in diesen Märkten.

HOLOs Band-Spleißmaschinen deckt beide Pressentypen für eine Reihe von Bandbreiten ab. Die volle HOLO-Förderbandverarbeitungs- und Schweißsysteme erstreckt sich auf Band-Schweißsysteme und Verarbeitungsmaschinen für PVC-, PU-, Gummi- und Zahnriemen.

Für Teams, die eine neue Fertigungslinie einrichten, vereinfacht die Beschaffung von Band-Spleißwerkzeugen von einem einzigen Hersteller die Beschaffung und den Support. HOLO bietet Fernunterstützung und Vor-Ort-Installationsunterstützung für Schlüsselkunden. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot basierend auf Ihrem Bandtyp, Produktionsvolumen und Werkstattlayout.