Förderband-Spleiß – Was Sie wissen müssen

Ein Förderband-Spleiß ist die Verbindung, die zwei Bandenden zu einer durchgehenden Schleife verbindet, wobei Förderband-Spleißausrüstung verwendet wird, die für den Bandtyp und die Betriebsbedingungen geeignet ist. Die verwendete Methode und die Qualität der Ausführung bestimmen direkt, wie lange das System vor der nächsten Reparatur läuft.

Was ist Förderband-Spleißen?

Die richtigen Methoden zum Verbinden von Förderbändern hängen von der Betriebspannung, der Umgebung und der Ausfallzeit ab, die der Betrieb verkraften kann. Es gibt drei Hauptansätze.

• Heißvulkanisation wendet Hitze und Druck mit einer Vulkanisationspresse an, um die Bandenden zu einer nahtlosen Verbindung zu verschmelzen. Es ist die stärkste verfügbare Methode und behält bis zu 90% der ursprünglichen Zugfestigkeit des Bandes bei.
• Kaltvulkanisation verwendet einen Zwei-Komponenten-Klebstoff, der bei Raumtemperatur aushärtet. Er eignet sich für Reparaturen vor Ort, bei denen keine Presse mitgebracht werden kann, ist aber empfindlicher gegenüber Luftfeuchtigkeit und Temperatur.
• Mechanische Befestigung verwendet Metall- oder Kunststoffscharniere, Platten oder Nieten, um Bandenden schnell zu verbinden. Sie bietet die schnellste Installation bei minimaler Ausfallzeit, erzeugt aber die schwächste Verbindung der drei.

Die gewählte Methode spiegelt das Gleichgewicht zwischen der Ausfallzeit des Betriebs und der Lebensdauer der Verbindung wider.

Heißvulkanisation im Detail

Die Heißvulkanisation ist der Standard für Hochspannungs- und Schwerlastanwendungen. Eine Bandvulkanisationspresse wendet Temperaturen von 140 °C bis 155 °C bei Drücken von über 6 bis 10 bar an und verschmilzt die Bandenden zu einem einzigen festen Stück.

Bei mehrlagigen Gewebebändern wird ein gestuftes Spleißprofil verwendet, und jede Lage wird in einem Treppenmuster entfernt, um die Klebefläche zu maximieren. Bei Synthetikbändern greift ein Finger-Spleiß konische Abschnitte für maximale Flexibilität und Festigkeit ineinander. ISO 14890 deckt die Spezifikationen für Gummiförderbänder ab, die die Anforderungen an die Spleißkonstruktion für Textilbänder bestimmen.

Stahlseilbänder erfordern zusätzliche Vorbereitung. Der Gummi zwischen den Seilen wird entfernt und die Seile werden in einer bestimmten alternierenden Reihenfolge ausgelegt, um eine gleichmäßige Spannung über den Spleiß zu gewährleisten.

Die Verbindung muss auf mindestens 70 °C bis 80 °C abkühlen, bevor der Druck abgelassen wird. Zu früh freigesetzter heißer Gummi reißt oder delaminiert auf der Lagenebene. CE-zertifiziert Spleißgeräte mit einer Plattengenauigkeit von ±2 °C verhindern Temperaturschwankungen, die zu schwacher Haftung über die Verbindungsfläche führen.

Kaltvulkanisation im Detail

Die Kaltvulkanisation verbindet Bandenden durch eine chemische Reaktion anstelle von Hitze. Nach dem Anfasen und Reinigen wird ein zweikomponentiger Klebstoff schichtweise aufgetragen und mit Walzen oder Klemmen gepresst. Die vollständige Aushärtung dauert 12 bis 24 Stunden bei Umgebungstemperatur.

Die Festigkeitserhaltung beträgt typischerweise 60 bis 70 % der ursprünglichen Bandbewertung. Hohe Luftfeuchtigkeit verursacht Blasenbildung und Haftungsversagen. Kaltverklebung eignet sich gut für Textilbänder mit moderater Spannung und für Notfallreparaturen, bei denen keine Heißpressausrüstung verfügbar ist.

Mechanisches Spleißen im Detail

Mechanische Verbinder verbinden Bandenden ohne Hitze oder Klebstoffe. Gängige Systeme umfassen Niet-Scharnierverbinder, Bolzen-Vollplattenverbinder und auf Klammern basierende Werkzeuge. Die meisten Installationen werden von internen Wartungsteams in weniger als einer Stunde abgeschlossen, mit einer Festigkeitserhaltung von 40 bis 70 %, abhängig vom Verbinder-Typ.

Die Verbindung erzeugt einen kleinen Buckel, der an Bandreinigern und Schabern hängen bleiben kann, wenn er nicht richtig versenkt ist. Für Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung sind Kunststoff-Metallverbinder oder weißer Vulkanisationskautschuk erforderlich, um Hygienestandards zu erfüllen und die Röntgenprüfung zu bestehen.

Mechanische Spleiße eignen sich für Notfallreparaturen, den Untertagebergbau und Förderbänder, die häufige Bandentnahmen erfordern.

Bandvorbereitung (Wo die meisten Ausfälle beginnen)

Die Vorbereitung bestimmt die Spleißqualität mehr als jeder andere Faktor. Eine technisch korrekte Press- oder Klebstoffanwendung kann eine schlechte Vorbereitung nicht ausgleichen.

Rechtwinkliges Zuschneiden. Das Band muss exakt senkrecht zur Mittellinie oder in einem bestimmten Schrägwinkel geschnitten werden, um die Spannungsbelastung an der Verbindung zu reduzieren. Ein schräger Schnitt verursacht von Anfang an eine Fehlführung.

Abfasen. Die obere Deckschicht muss mit einem Bandabfaser entfernt werden, um die Gewebelagen oder Stahlseile freizulegen. Ohne Abfasen haftet der Klebstoff an der Deckschicht und nicht am strukturellen Gerüst.

Reinigung. Staub, Öl und Feuchtigkeit müssen mit geeigneten Lösungsmitteln entfernt werden. Kontamination ist die Hauptursache für Spleißversagen, unabhängig von der Methode.

Eckeneinkerbung. Das Anfasen oder Einkerben der Ecken der hinteren Spleißkante verhindert, dass die Verbindung während des Betriebs an den Abstreifern hängen bleibt.

Ausrichtung. Bandklemmen halten beide Enden während des Aushärtens oder Befestigens in Position. Selbst geringe Bewegungen in Hochspannungssystemen führen zu einer Fehlausrichtung der Verbindung und schwächen sie.

Die richtige Bandspannung ist ebenso wichtig für die Langlebigkeit des Spleißes. Übermäßige Spannung belastet die Verbindung von Anfang an, während unzureichende Spannung zu Schlupf und Wärmeentwicklung an der Spleißstelle führt.

Häufige Spleißfehler

• Delamination. Dies wird durch Feuchtigkeit während des Klebevorgangs, unsachgemäße Zementanwendung oder vorzeitiges Aushärten verursacht
• Spleißbruch. Dies wird durch falsches Schneiden von Schritten oder Fingern oder durch falsch berechnete Spleißlänge verursacht
• Fehlausrichtung. Dies führt oft dazu, dass das Band zu einer Seite läuft, die Kanten verschleißt und die Förderstruktur belastet
• Lufteinschlüsse. Dies wird durch unzureichenden Druck während der Vulkanisation oder durch mangelndes Entlüften während des Prozesses verursacht
• Falsche Befestigungsgröße. Bei mechanischen Spleißen ziehen übergroße Haken unter Last heraus, während untergroße Haken die Lebensdauer des Scharniers verkürzen

Auswahl der richtigen Förderband-Spleißausrüstung

Pressentyp und Fertigungsaufbau beeinflussen, wie gleichmäßig das Spleißen über eine Produktionslinie hinweg durchgeführt werden kann.

Luftgekühlte Band-Spleißwerkzeuge schließen vollständige Verbindungsvorgänge in 12 bis 15 Minuten ab und eignen sich für Logistik, Lebensmittelverarbeitung und leichtere Industrieumgebungen. Wasserkühlpressen bewältigen breitere Bänder in der Schwerindustrie und in Bandservice-Zentren, wo längere, kontrolliertere Zyklen bevorzugt werden.

Für Fertigungswerkstätten, die PVC- und PU-Bänder verarbeiten, reduzieren integrierte Systeme die Handhabungszeit zwischen den Arbeitsplätzen. HOLO’s Band-Spleißmaschinen decken beide Konfigurationen über eine Reihe von Bandbreiten ab. Unser Bandverschweißungssysteme-Sortiment erstreckt sich auf V-Führung, Stollen, Seitenwand und Seitenwandverschweißung für die PVC- und PU-Bandherstellung. HOLO liefert seit 2006 Bandherstellungsausrüstung an Hersteller in ganz Nordamerika, Europa, Südamerika und Südostasien. Unser komplettes Produktsortiment umfasst Bandbearbeitungsmaschinen und Gummibandmaschinen für Betriebe, die eine komplette Fertigungslinie beziehen.

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