Welche Arten von Förderbändern werden in der Lebensmittelindustrie eingesetzt?

Lebensmittelverarbeitungsanlagen verlassen sich für die meisten Produktionslinien auf Bandförderer und modulare Kunststoffsysteme. Drahtgeflecht-, Schnecken-, Vibrations- und pneumatische Förderer decken spezialisiertere Anwendungen ab. Die Wahl des Förderbandes für die Lebensmittelverarbeitung hängt von den Bedürfnissen des Produkts und der Konstruktion der Linie ab.

Bandförderer für die Lebensmittelverarbeitung

Bandförderer sind das Rückgrat der meisten Lebensmittelproduktionsanlagen. Eine kontinuierliche Materialschleife bewegt sich über ein Gleitbett oder Rollen und transportiert Produkte von einer Stufe zur nächsten.

PU-Bänder eignen sich für Nassverarbeitungsumgebungen wie Fleisch- und Molkereilinien. Sie sind nicht porös und halten Fetten, Ölen und Reinigungsmitteln gut stand.

PVC eignet sich für trockenere Anwendungen wie Verpackung und Handhabung von verpackten Waren. Materialien, die direkten Lebensmittelkontakt haben, müssen 21 CFR 177.2600 erfüllen, die FDA-Vorschrift für Gummi- und Thermoplastmaterialien für wiederholten Lebensmittelkontakt.

Anhaftung ist ein praktisches Problem bei Lebensmittelproduktionslinien. Rückstände, die nach der Entladung auf dem Band verbleiben, sammeln sich schnell an, wenn kein spezieller Abstreifer oder eine werkzeuglose Endenentfernung vorhanden ist.

Bandförderer eignen sich gut für Bäckereilinien, die Sortierung von Obst und Gemüse sowie die Sekundärverpackung.

Modulare Kunststoff-Bandförderer

Modulare Bandförderer verwenden ineinandergreifende Kunststoffsegmente, um eine kontinuierliche Oberfläche zu bilden. Wenn ein Abschnitt verschleißt, werden einzelne Module ausgetauscht, ohne das gesamte Band ersetzen zu müssen.

Diese werden von Kettenrädern angetrieben und nicht durch Reibung, es handelt sich also um positive Antriebssysteme. Schlupf bei nassen oder fettigen Bedingungen ist kein Problem, wie es bei Standard-Bandförderern der Fall ist.

Das offene Scharnierdesign lässt Reinigungswasser eindringen und Schmutz wegspülen. Für Umgebungen mit höchster Hygiene ist die Kompatibilität mit CIP (Clean-in-Place) separat von der Standard-Waschbeständigkeit zu spezifizieren.

Standardmäßige modulare Förderbanddesigns haben kleine Spalten, in denen sich Bakterien ansiedeln können, wenn das System nicht für eine gründliche automatisierte Reinigung ausgelegt ist. Modulare Bänder eignen sich für Umgebungen mit hoher Waschintensität, einschließlich der Verarbeitung von rohem Fleisch und Fisch.

Drahtband- und Edelstahlförderer

Drahtbandförderer bewältigen Bedingungen, unter denen Standardriemen versagen. Die Edelstahlkonstruktion macht sie geeignet für Ofentunnel, Gefrierlinien, Frittierstationen und aggressive chemische Reinigungen.

Das offene Drahtgeflecht lässt die Luft frei um das Produkt zirkulieren. Bei Kühl- und Trocknungsanwendungen macht dies einen erheblichen Unterschied für den Durchsatz und die Produktkonsistenz.

Die Edelstahlsorte ist wichtiger, als die meisten Käufer erkennen. Die Güteklasse 304 ist Standard, aber die Güteklasse 316 ist für säurehaltige Lebensmittelprodukte oder Anlagen, die hochkonzentrierte Reinigungschemikalien verwenden, unerlässlich. Güteklasse 304 korrodiert unter diesen Bedingungen im Laufe der Zeit.

Drahtbandförderer sind Standard in Bäckerei-, Frittier- und IQF-Produktionslinien.

Schneckenförderer

Schneckenförderer bewegen körnige und halbfeste Materialien mithilfe einer rotierenden spiralförmigen Klinge in einem Rohr oder einer Rinne. Horizontale, geneigte und vertikale Konfigurationen sind alle möglich.

Das geschlossene Design hält Staub zurück und schützt Zutaten während des Transports. Trockene Zutaten wie Mehl und Zucker werden ebenso effizient bewegt wie viskose Materialien wie Teig und Schlämme.

Langsamere Schneckendrehzahlen reduzieren die Produktzerstörung. Bei empfindlichen Pulvern, die unter mechanischer Belastung zerfallen, ist die richtige Geschwindigkeit genauso wichtig wie die Fördererart selbst.

Diese Systeme sind nicht für zerbrechliche feste Gegenstände geeignet. Direkter Kontakt mit der Klinge zerquetscht oder beschädigt Produkte, die der mechanischen Einwirkung nicht standhalten können.

Vibrationsförderer

Vibrationsförderer bewegen Produkte entlang einer offenen Rinne mithilfe von hochfrequenter Vibration mit geringer Amplitude. Keine beweglichen Teile befinden sich im Produktpfad, was die Reinigung im Vergleich zu riemenbasierten Systemen vereinfacht.

Sieben und Kühlen können gleichzeitig mit dem Transport erfolgen. In Snack- und Tiefkühlkostlinien entfällt dadurch eine separate Verarbeitungsstufe.

Flache Horizontalbewegungs-Varianten erzeugen einen selbstreinigenden Effekt, der verhindert, dass Gewürzrückstände auf der Rinnenoberfläche anhaften. Tiefkühlkost, Snacks und empfindliches Obst und Gemüse bewegen sich gut auf Vibrationssystemen, ohne die Oberflächenschäden, die der Kontakt mit dem Riemen verursacht.

Pneumatische Förderer

Pneumatische Förderer bewegen Schüttgüter durch geschlossene Rohrleitungen mithilfe von Luftdruck oder Vakuum. Pulver und trockene Zutaten bleiben während des Transports vollständig eingeschlossen, ohne Exposition gegenüber der Umgebung.

Die Führung ist flexibel. Pipelines navigieren um strukturelle Hindernisse und Geräte herum, ohne die Einschränkungen des Platzbedarfs, die feste Förderbandläufe erfordern.

Feine Partikel wie Mehl, Stärke und Gewürze bewegen sich gut durch diese Systeme. Der Zustand der Rohre muss regelmäßig überwacht werden, da interne Verschleißerscheinungen zu Lecks führen, die von außen nicht immer sichtbar sind.

Wichtige Auswahlkriterien für Käufer in der Lebensmittelindustrie

Mehrere Faktoren beeinflussen die Gesamtkosten des Eigentums, die der Förderbandtyp allein nicht erfasst.

• Bandfarbe. Blaue Bänder heben sich von den meisten Lebensmittelprodukten ab, wodurch Schmutz und Verunreinigungen bei Sichtkontrollen leichter erkannt werden können.
• Materialkonformität. Komponenten mit direktem Lebensmittelkontakt müssen die Standards der FDA, USDA und EU 10/2011 erfüllen.
• Hygienisches Rahmendesign. Abgedichtete, geschweißte Rahmen und Lagerabstandshalter verhindern, dass sich Schmutz in der Struktur ansammelt.
• Werkzeuglose Demontage. Systeme, die sich ohne Werkzeug zerlegen lassen, reduzieren die Ausfallzeiten für die Reinigung erheblich.

Herstellung von lebensmittelechten Förderbändern

Die Qualität der Verbindung bei lebensmittelechten Förderbändern beeinflusst die Einhaltung von Hygienestandards und die Betriebszeit mehr, als die meisten Hersteller berücksichtigen. Oberflächenunregelmäßigkeiten an einer schlecht ausgeführten Verbindung fangen Schmutz ein und verursachen Reinigungsprobleme, die sich im Laufe der Zeit verschlimmern.

Die Herstellung von PU- und PVC-Förderbändern hängt beide von einer präzisen Temperaturkontrolle an der Verbindung ab. HOLO's Band-Spleißmaschinen halten die Genauigkeit der Heizplatten auf ±2°C und tragen CE-Zertifizierung für den Betrieb in Europa und Nordamerika.

Hersteller, die HOLO-Anlagen betreiben, berichten von Betriebskostensenkungen von bis zu 20%, angetrieben durch kürzere Spleißzyklen und geringeren Energieverbrauch in der gesamten Fertigungslinie.

Für Werkstätten, die Führungsschweißungen und andere Verarbeitungsschritte durchführen, Riemenschweißsysteme deckt unser Sortiment V-Führung, Stollen und Seitenwandverschweißung in speziell angefertigten Maschinen ab.

Unterstützung für Fertigungslinien für Lebensmittelverarbeitungsbänder

HOLO liefert seit 2006 Förderbänder für Hersteller von Lebensmittelverarbeitungsanlagen in Deutschland, Italien, Südafrika und dem Nahen Osten. Ein Team von über 50 Ingenieuren und Technikern unterstützt Installation, Schulung und Einrichtung von Produktionslinien.

HOLOs Serviceangebot deckt ab, was Teams beim Bau oder der Modernisierung einer lebensmitteltauglichen Fertigungslinie benötigen:

• Kundenspezifische Linienplanung. Werkstattlayout optimiert für Platz, Kapazität und Arbeitsablauf basierend auf bewährten Designs für die Lebensmittelindustrie
• Installation und Inbetriebnahme. Vor-Ort-Support stellt sicher, dass die Linie vom ersten Tag an korrekt läuft
• Schulung der Bediener. Praktische Anleitung zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität von Bandverbindungen in der täglichen Produktion
• Kundendienst. Fern- und Vor-Ort-Unterstützung mit einjähriger Ersatzgarantie

HOLO konfiguriert Bandfertigungslösungen rund um Ihre Lebensmittelverarbeitungslinie. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, das auf Ihren Bandtyp und Ihr Produktionsvolumen zugeschnitten ist.