Que Tipos de Transportadores São Usados na Indústria Alimentícia?

As instalações de processamento de alimentos dependem de transportadores de correia e sistemas modulares de plástico para a maioria das linhas de produção. Transportadores de malha de arame, helicoidais, vibratórios e pneumáticos lidam com aplicações mais especializadas. A escolha da correia transportadora para processamento de alimentos depende do que o produto necessita e de como a linha é construída.

Transportadores de Correia para Processamento de Alimentos

Os transportadores de correia são a espinha dorsal da maioria das instalações de produção de alimentos. Um loop contínuo de material se move sobre uma base deslizante ou rolos, transportando produtos de uma etapa para a próxima.

As correias de PU são adequadas para ambientes de processamento úmido, como linhas de carne e laticínios. Elas não são porosas e resistem bem a gorduras, óleos e agentes de limpeza.

O PVC é adequado para aplicações mais secas, como embalagem e manuseio de mercadorias embaladas. Os materiais de contato com alimentos usados em zonas de contato direto com alimentos devem atender ao 21 CFR 177.2600, a regulamentação da FDA que rege materiais de borracha e termoplásticos para contato repetido com alimentos.

O acúmulo de material é um problema prático em linhas de alimentos. Detritos que permanecem na correia após a descarga se acumulam rapidamente sem um raspador dedicado ou remoção da cauda sem ferramentas.

Os transportadores de correia funcionam bem para linhas de panificação, triagem de frutas e vegetais e embalagem secundária.

Transportadores de Correia Plástica Modular

Os transportadores de correia modular usam segmentos de plástico interligados para formar uma superfície contínua. Quando uma seção se desgasta, módulos individuais são trocados sem substituir a correia inteira.

Acionados por engrenagens em vez de atrito, estes são sistemas de acionamento positivo. O deslizamento em condições úmidas ou gordurosas não é um problema como é com transportadores de correia padrão.

O design de dobradiça aberta permite que a água de lavagem penetre e remova detritos. Para ambientes de altíssima higiene, a compatibilidade com limpeza no local vale a pena especificar separadamente da resistência padrão à lavagem.

Os designs padrão de correias modulares possuem pequenas fendas que abrigam bactérias se o sistema não for construído para limpeza automatizada completa. As correias modulares são adequadas para ambientes de alta lavagem, incluindo processamento de carne crua e frutos do mar.

Transportadores de Malha de Arame e Aço Inoxidável

Os transportadores de malha de arame lidam com condições onde as correias padrão se quebram. A construção em aço inoxidável os torna adequados para túneis de forno, linhas de congelamento, estações de fritura e lavagens químicas agressivas.

A malha aberta permite que o ar circule livremente ao redor do produto. Em aplicações de resfriamento e secagem, isso faz uma diferença significativa na produtividade e na consistência do produto.

O grau do aço inoxidável importa mais do que a maioria dos compradores percebe. O grau 304 é padrão, mas o grau 316 é necessário para produtos alimentícios ácidos ou instalações que utilizam produtos químicos de limpeza de alta concentração. O grau 304 corrói sob essas condições ao longo do tempo.

Transportadores de malha de arame são padrão em linhas de produção de panificação, fritura e IQF.

Transportadores de Parafuso

Transportadores de parafuso movem materiais granulares e semissólidos usando uma lâmina helicoidal rotativa dentro de um tubo ou calha. Configurações horizontais, inclinadas e verticais são todas possíveis.

O design fechado mantém a poeira contida e protege os ingredientes durante a transferência. Ingredientes secos como farinha e açúcar se movem eficientemente, assim como materiais viscosos como massa e pastas.

Velocidades de parafuso mais lentas reduzem a degradação do produto. Para pós delicados que se quebram sob estresse mecânico, acertar a velocidade importa tanto quanto o tipo de transportador em si.

Esses sistemas não são adequados para itens sólidos frágeis. O contato direto com a lâmina esmaga ou danifica produtos que não suportam a ação mecânica.

Transportadores Vibratórios

Transportadores vibratórios movem produtos ao longo de uma calha aberta usando vibração de alta frequência e baixa amplitude. Nenhuma peça móvel fica no caminho do produto, o que torna a limpeza simples em comparação com sistemas baseados em correia.

A triagem e o resfriamento podem ocorrer simultaneamente com o transporte. Em linhas de salgadinhos e alimentos congelados, isso elimina a necessidade de uma etapa de processamento separada.

Variantes de movimento horizontal plano produzem um efeito de autolimpeza que impede o acúmulo de resíduos de tempero na superfície da calha. Alimentos congelados, salgadinhos e produtos delicados se movem bem em sistemas vibratórios sem o dano superficial que o contato com a correia causa.

Transportadores Pneumáticos

Transportadores pneumáticos empurram ou puxam materiais a granel através de tubulações fechadas usando pressão de ar ou vácuo. Pós e ingredientes secos permanecem totalmente fechados durante a transferência, sem exposição ao ambiente circundante.

O roteamento é flexível. As tubulações navegam em torno de obstáculos estruturais e equipamentos sem as restrições de espaço no piso que as corridas de transportadores fixos exigem.

Partículas finas como farinha, amido e especiarias se movem bem através desses sistemas. A condição do tubo precisa de monitoramento regular porque o desgaste interno causa vazamentos que nem sempre são visíveis do lado de fora.

Critérios Chave de Seleção para Compradores da Indústria Alimentícia

Vários fatores moldam o custo total de propriedade que o tipo de transportador sozinho não captura.

• Cor da correia. Correias azuis contrastam com a maioria dos produtos alimentícios, tornando mais fácil identificar detritos e contaminação durante verificações visuais
• Conformidade de material. Componentes de contato direto com alimentos devem atender aos padrões FDA, USDA e EU 10/2011
• Design sanitário do quadro. Quadros soldados selados e espaçadores de rolamento evitam o acúmulo de detritos na estrutura
• Desmontagem sem ferramentas. Sistemas que se desmontam sem ferramentas reduzem significativamente o tempo de inatividade de saneamento

Fabricação de Correias Transportadoras de Grau Alimentício

A qualidade da emenda em aplicações de correias transportadoras de grau alimentício afeta a conformidade de higiene e o tempo de atividade da linha mais do que a maioria dos fabricantes considera. Irregularidades na superfície em uma junta mal executada retêm detritos e criam problemas de limpeza que se agravam com o tempo.

A fabricação de correias transportadoras de PU e correias transportadoras de PVC depende do controle preciso da temperatura na emenda. HOLO’s máquinas de emenda de correias mantém a precisão da placa de aquecimento em ±2°C e possui certificação CE para operações na Europa e América do Norte.

Fabricantes que utilizam equipamentos HOLO relatam reduções nos custos operacionais de até 20%, impulsionadas por ciclos de emenda mais curtos e menor consumo de energia em toda a linha de fabricação.

Para oficinas que lidam com soldagem de tiras de guia e outras etapas de processamento, nosso sistemas de soldagem de correias a gama abrange soldagem de V-guide, cleat e sidewall em máquinas construídas para esse fim.

Suporte para Linhas de Fabricação de Correias para Processamento de Alimentos

A HOLO fornece correias transportadoras para fabricantes de processamento de alimentos na Alemanha, Itália, África do Sul e Oriente Médio desde 2006. Uma equipe de mais de 50 engenheiros e técnicos apoia a instalação, treinamento e configuração da linha de produção.

HOLO’s oferta de serviços cobre o que as equipes precisam ao construir ou atualizar uma linha de fabricação de grau alimentício:

• Planejamento de linha personalizado. Layout de oficina otimizado para espaço, capacidade e fluxo de trabalho com base em projetos comprovados da indústria alimentícia
• Instalação e comissionamento. O suporte no local garante que a linha funcione corretamente desde o primeiro dia
• Treinamento do operador. Orientação prática para incorporar qualidade consistente na emenda da correia na produção diária
• Suporte pós-venda. Assistência remota e no local com garantia de substituição de um ano

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