Quels types de convoyeurs sont utilisés dans l'industrie alimentaire ?

Les installations de transformation alimentaire s'appuient sur des convoyeurs à bande et des systèmes modulaires en plastique pour la plupart des lignes de production. Les convoyeurs à treillis métallique, à vis, vibrants et pneumatiques traitent des applications plus spécialisées. Le choix de la bande transporteuse pour la transformation alimentaire dépend des besoins du produit et de la manière dont la ligne est construite.

Convoyeurs à bande pour la transformation alimentaire

Les convoyeurs à bande sont l'épine dorsale de la plupart des installations de production alimentaire. Une boucle continue de matériau se déplace sur un plateau coulissant ou des rouleaux, transportant les produits d'une étape à l'autre.

Les bandes en PU conviennent aux environnements de traitement humide comme les lignes de viande et de produits laitiers. Elles sont non poreuses et résistent bien aux graisses, aux huiles et aux agents de nettoyage.

Le PVC convient aux applications plus sèches comme l'emballage et la manutention de marchandises en boîtes. Les matériaux en contact avec les aliments utilisés dans les zones de contact direct avec les aliments doivent être conformes au 21 CFR 177.2600, la réglementation de la FDA régissant les matériaux en caoutchouc et thermoplastiques pour un contact alimentaire répété.

Le report est un problème pratique sur les lignes alimentaires. Les débris qui restent sur la bande après le déchargement s'accumulent rapidement sans racleur dédié ou retrait de queue sans outil en place.

Les convoyeurs à bande conviennent bien aux lignes de boulangerie, au tri des fruits et légumes et à l'emballage secondaire.

Convoyeurs à bande modulaire en plastique

Les convoyeurs à bande modulaire utilisent des segments en plastique imbriqués pour former une surface continue. Lorsqu'une section s'use, des modules individuels sont remplacés sans avoir à remplacer la bande entière.

Entraînés par pignon plutôt que par friction, ce sont des systèmes à entraînement positif. Le glissement dans des conditions humides ou grasses n'est pas un problème comme c'est le cas avec les convoyeurs à bande standard.

La conception à charnière ouverte permet à l'eau de lavage de pénétrer et d'éliminer les débris. Pour les environnements d'hygiène ultra-élevée, la compatibilité avec le nettoyage en place mérite d'être spécifiée séparément de la résistance standard au lavage.

Les conceptions standard de bandes modulaires présentent de petites crevasses qui abritent des bactéries si le système n'est pas conçu pour un nettoyage automatisé approfondi. Les bandes modulaires conviennent aux environnements à fort lavage, y compris la transformation de la viande crue et des fruits de mer.

Convoyeurs à treillis métallique et en acier inoxydable

Les convoyeurs à treillis métallique traitent les conditions où les bandes standard se dégradent. La construction en acier inoxydable les rend adaptés aux tunnels de cuisson, aux lignes de congélation, aux postes de friture et aux lavages chimiques agressifs.

Le treillis ouvert permet à l'air de circuler librement autour du produit. Dans les applications de refroidissement et de séchage, cela fait une différence significative en termes de débit et de constance du produit.

La qualité de l'acier inoxydable est plus importante que ce que la plupart des acheteurs ne le réalisent. La qualité 304 est standard, mais la qualité 316 est nécessaire pour les produits alimentaires acides ou les installations utilisant des produits chimiques de nettoyage à forte concentration. La qualité 304 se corrode dans ces conditions au fil du temps.

Les convoyeurs à treillis métallique sont standard dans les lignes de production de boulangerie, de friture et de surgélation rapide (IQF).

Convoyeurs à vis

Les convoyeurs à vis déplacent des matériaux granulaires et semi-fluides à l'aide d'une lame hélicoïdale rotative à l'intérieur d'un tube ou d'une goulotte. Des configurations horizontales, inclinées et verticales sont toutes possibles.

La conception fermée maintient la poussière contenue et protège les ingrédients pendant le transfert. Les ingrédients secs comme la farine et le sucre se déplacent efficacement, tout comme les matériaux visqueux comme la pâte et les bouillies.

Des vitesses de vis plus lentes réduisent la dégradation du produit. Pour les poudres délicates qui se décomposent sous contrainte mécanique, le réglage de la vitesse est aussi important que le type de convoyeur lui-même.

Ces systèmes ne conviennent pas aux articles solides fragiles. Le contact direct avec la lame écrase ou endommage les produits qui ne supportent pas l'action mécanique.

Convoyeurs vibrants

Les convoyeurs vibrants déplacent les produits le long d'une goulotte ouverte à l'aide de vibrations à haute fréquence et à faible amplitude. Aucune pièce mobile ne se trouve dans le chemin du produit, ce qui rend le nettoyage simple par rapport aux systèmes à bande.

Le tamisage et le refroidissement peuvent se produire simultanément avec le transport. Sur les lignes de produits de collation et d'aliments surgelés, cela élimine le besoin d'une étape de traitement séparée.

Les variantes horizontales à mouvement plat produisent un effet d'auto-nettoyage qui empêche l'accumulation de résidus d'assaisonnement sur la surface de la goulotte. Les aliments surgelés, les collations et les produits délicats se déplacent bien sur les systèmes vibrants sans les dommages de surface que cause le contact avec la bande.

Convoyeurs pneumatiques

Les convoyeurs pneumatiques poussent ou tirent des matériaux en vrac à travers des pipelines fermés à l'aide de pression d'air ou de vide. Les poudres et les ingrédients secs restent entièrement contenus pendant le transfert, sans exposition à l'environnement environnant.

Le routage est flexible. Les pipelines naviguent autour des obstacles structurels et des équipements sans les contraintes d'espace au sol que nécessitent les parcours de convoyeurs fixes.

Les particules fines comme la farine, l'amidon et les épices se déplacent bien dans ces systèmes. L'état du tuyau doit être surveillé régulièrement car l'usure interne provoque des fuites qui ne sont pas toujours visibles de l'extérieur.

Critères de sélection clés pour les acheteurs de l'industrie alimentaire

Plusieurs facteurs influencent le coût total de possession que le type de convoyeur seul ne capture pas.

• Couleur de la bande. Les bandes bleues contrastent avec la plupart des produits alimentaires, ce qui facilite la détection des débris et de la contamination lors des contrôles visuels.
• Conformité des matériaux. Les composants en contact direct avec les aliments doivent répondre aux normes FDA, USDA et EU 10/2011.
• Conception de cadre sanitaire. Les cadres soudés étanches et les entretoises de roulement empêchent l'accumulation de débris dans la structure.
• Démontage sans outils. Les systèmes qui se démontent sans outils réduisent considérablement le temps d'arrêt de l'assainissement.

Fabrication de bandes transporteuses de qualité alimentaire

La qualité des jonctions sur les applications de bandes transporteuses de qualité alimentaire affecte la conformité d'hygiène et le temps de fonctionnement de la ligne plus que ce que la plupart des fabricants ne le prévoient. Les irrégularités de surface d'une jointure mal exécutée piègent les débris et créent des problèmes de nettoyage qui s'aggravent avec le temps.

La fabrication de bandes transporteuses en PU et en PVC dépend toutes deux d'un contrôle précis de la température au niveau de la jonction. HOLO machines de jonction de bandes maintient la précision de la platine à ±2°C et porte la certification CE pour les opérations en Europe et en Amérique du Nord.

Les fabricants utilisant l'équipement HOLO signalent des réductions de coûts d'exploitation allant jusqu'à 20%, entraînées par des cycles d'épissure plus courts et une consommation d'énergie réduite sur la ligne de fabrication.

Pour les ateliers qui gèrent le soudage de bandes de guidage et d'autres étapes de traitement, notre systèmes de soudage de bandes la gamme couvre le soudage de guides en V, de tasseaux et de flancs dans des machines spécialement conçues.

Support pour les lignes de fabrication de bandes de transformation alimentaire

HOLO fournit des bandes transporteuses aux fabricants de produits alimentaires en Allemagne, en Italie, en Afrique du Sud et au Moyen-Orient depuis 2006. Une équipe de plus de 50 ingénieurs et techniciens soutient l'installation, la formation et la mise en place des lignes de production.

HOLO offre de services couvre ce dont les équipes ont besoin lors de la construction ou de la mise à niveau d'une ligne de fabrication de qualité alimentaire :

• Planification personnalisée de la ligne. Agencement de l'atelier optimisé pour l'espace, la capacité et le flux de travail basé sur des conceptions éprouvées de l'industrie alimentaire
• Installation et mise en service. Le support sur site garantit le bon fonctionnement de la ligne dès le premier jour
• Formation des opérateurs. Conseils pratiques pour intégrer une qualité de joint de bande constante dans la production quotidienne
• Support après-vente. Assistance à distance et sur site soutenue par une garantie de remplacement d'un an

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