Jonction de bande transporteuse – Ce que vous devez savoir

Une jonction de bande transporteuse est le joint qui relie deux extrémités de bande pour former une boucle continue à l'aide d'un équipement de jonction de bande transporteuse adapté au type de bande et aux conditions de fonctionnement. La méthode utilisée et la qualité d'exécution déterminent directement la durée de fonctionnement du système avant la prochaine réparation.

Qu'est-ce que la jonction de bande transporteuse

Les bonnes méthodes de jonction de bande transporteuse dépendent de la tension de fonctionnement, de l'environnement et de la durée d'arrêt que l'opération peut supporter. Il existe trois approches principales.

• Vulcanisation à chaud applique de la chaleur et de la pression à l'aide d'une presse de vulcanisation pour fusionner les extrémités de la bande en un joint sans couture. C'est la méthode la plus solide disponible, conservant jusqu'à 90 % de la résistance à la traction de la bande d'origine.
• Vulcanisation à froid utilise un adhésif à deux composants qui durcit à température ambiante. Il convient aux réparations sur site où une presse ne peut pas être apportée, bien qu'il soit plus sensible à l'humidité et à la température.
• Fixation mécanique utilise des charnières, des plaques ou des rivets en métal ou en plastique pour connecter rapidement les extrémités de la bande. Elle offre l'installation la plus rapide avec un temps d'arrêt minimal, mais produit le joint le plus faible des trois.

La méthode que vous choisissez reflète l'équilibre entre la durée pendant laquelle l'opération peut s'arrêter et la durée pendant laquelle le raccord doit durer.

Vulcanisation à chaud en détail

La vulcanisation à chaud est la norme pour les applications à haute tension et à usage intensif. Une presse de vulcanisation de bande applique des températures de 140°C à 155°C à des pressions dépassant 6 à 10 bars, fusionnant les extrémités de la bande en une seule pièce solide.

Pour les bandes textiles multicouches, un profil de raccord étagé est utilisé, et chaque pli est retiré en escalier pour maximiser la surface de collage. Pour les bandes synthétiques, un raccord à doigts emboîte des sections effilées pour une flexibilité et une résistance maximales. L'ISO 14890 couvre les spécifications des bandes transporteuses en caoutchouc qui informent les exigences de construction des raccords pour les bandes textiles.

Les bandes à câbles d'acier nécessitent une préparation supplémentaire. Le caoutchouc entre les câbles est retiré et les câbles sont disposés dans une séquence alternée spécifique pour assurer une tension uniforme sur le raccord.

Le raccord doit refroidir à au moins 70°C à 80°C avant que la pression ne soit relâchée. Le caoutchouc chaud relâché trop tôt se déchire ou se délaminent au niveau des plis. Certifié CE L'équipement de raccordement avec une précision de plaque de ±2°C empêche les incohérences de température qui causent un collage faible sur la surface du raccord.

Vulcanisation à froid en détail

La vulcanisation à froid joint les extrémités de la bande par une réaction chimique plutôt que par la chaleur. Après le dépolissage et le nettoyage, un adhésif bi-composant est appliqué en couches et pressé à l'aide de rouleaux ou de pinces. Le durcissement complet prend 12 à 24 heures à température ambiante.

La rétention de résistance est généralement de 60 à 70 % de la classification d'origine de la bande. Une humidité élevée provoque des cloques et une défaillance de l'adhérence. Le collage à froid fonctionne bien pour les bandes textiles à tension modérée et les réparations d'urgence où l'équipement de presse à chaud ne peut pas être utilisé.

Raccordement mécanique en détail

Les fixations mécaniques relient les extrémités de la bande sans chaleur ni adhésifs. Les systèmes courants comprennent les fixations articulées à rivets, les fixations à plaques pleines boulonnées et les outils à agrafes. La plupart des installations sont terminées en moins d'une heure par les équipes de maintenance internes, avec une rétention de résistance de 40 à 70 % selon le type de fixation.

Le raccord crée une petite bosse qui peut accrocher les nettoyeurs et les racleurs de bande s'il n'est pas correctement fraisé. Pour les applications de transformation alimentaire, des fixations mécaniques en plastique ou du caoutchouc vulcanisant blanc sont nécessaires pour répondre aux normes d'hygiène et passer la détection aux rayons X.

Le raccordement mécanique convient aux réparations d'urgence, à l'exploitation minière souterraine et aux convoyeurs qui nécessitent un retrait fréquent de la bande.

Préparation de la bande (là où la plupart des échecs commencent)

La préparation détermine la qualité de l'épissure plus que tout autre facteur. Une presse techniquement correcte ou une application de colle ne peut compenser une mauvaise préparation.

Mise d'équerre de la coupe. La bande doit être coupée exactement perpendiculairement à la ligne médiane, ou selon un angle de biais spécifique pour réduire la contrainte de tension au niveau de la jonction. Une coupe hors angle provoque un mauvais suivi dès la première course.

Dégauchissage. La couche de revêtement supérieure doit être retirée à l'aide d'une dégauchisseuse de bande pour exposer les plis de tissu ou les câbles en acier. Sans dégauchissage, la colle adhère au revêtement plutôt qu'à la carcasse structurelle.

Nettoyage. Toute poussière, huile et humidité doit être éliminée à l'aide de solvants appropriés. La contamination est la principale cause d'échec d'épissure, quelle que soit la méthode.

Encoche des coins. Le chanfreinage ou l'encoche des coins du bord de l'épissure arrière empêche la jonction de s'accrocher aux lames de nettoyage pendant le fonctionnement.

Alignement. Des serre-bandes maintiennent les deux extrémités en position pendant le durcissement ou la fixation. Même un léger mouvement dans les systèmes à haute tension désaligne la jonction et l'affaiblit.

Une tension de bande correcte est également importante pour la longévité de l'épissure. Une tension excessive sollicite la jonction dès la première course, tandis qu'une tension insuffisante provoque un glissement et une accumulation de chaleur au point d'épissure.

Échecs d'épissure courants

• Délaminage. Ceci est causé par l'humidité pendant le collage, une application incorrecte de la colle ou un durcissement prématuré
• Jonction par éclisses. Elle est causée par une étape incorrecte ou une coupe de doigt, ou une longueur de jonction mal calculée
• Désalignement. Cela entraîne souvent le déport de la bande d'un côté, l'usure des bords et la contrainte de la structure du convoyeur
• Poches d'air. Ceci est causé par une pression insuffisante pendant la vulcanisation ou un manque d'évacuation de l'air pendant le processus
• Taille incorrecte des attaches. Dans le cas des jonctions mécaniques, les crochets surdimensionnés se retirent sous charge tandis que les crochets sous-dimensionnés réduisent la durée de vie des charnières

Choisir le bon équipement de jonction de bande transporteuse

Le type de presse et la configuration de fabrication affectent la régularité avec laquelle la jonction peut être effectuée sur une ligne de production.

Les outils de jonction de bande transporteuse refroidis par air complètent les cycles de jonction complets en 12 à 15 minutes et conviennent à la logistique, à la transformation des aliments et aux environnements industriels légers. Les presses refroidies par eau traitent les bandes plus larges dans les environnements de fabrication lourde et les centres de service de bandes où des cycles plus longs et plus contrôlés sont préférés.

Pour les ateliers de fabrication traitant des bandes PVC et PU, les systèmes intégrés réduisent le temps de manipulation entre les postes de travail. Les machines de jonction de bandes de HOLO couvrent les deux configurations sur une gamme de largeurs de bandes. Notre systèmes de soudage de courroies s'étend au soudage de guides en V, de tasseaux, de jupes et de parois latérales pour la fabrication de courroies en PVC et PU. HOLO fournit des équipements de fabrication de courroies aux fabricants d'Amérique du Nord, d'Europe, d'Amérique du Sud et d'Asie du Sud-Est depuis 2006. Notre gamme complète de produits couvre les machines de traitement de courroies et les machines pour courroies en caoutchouc pour les opérations qui recherchent une gamme de fabrication complète.

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