Para cortar una cinta transportadora, marque una línea central recta, asegure la cinta plana y pase la herramienta de corte apropiada a lo largo de una guía en un solo pase controlado. La herramienta que utilice depende del tipo y grosor de la cinta.
Por qué es importante un corte adecuado
Un corte torcido causa más problemas de los que la mayoría de la gente espera. La unión sale irregular, la cinta se desvía hacia un lado al arrancar y el desgaste del borde se produce rápidamente. A partir de ahí, el motor de arrastre trabaja más de lo que debería y los rodillos sufren un castigo para el que no fueron diseñados.
El problema mayor es lo que sucede en el punto de unión. Un corte impreciso concentra el estrés exactamente donde la cinta ya es más débil. Bajo tensión operativa, ahí es donde comienzan las fallas. Un borde limpio y cuadrado distribuye la carga de manera uniforme y le da a la junta una oportunidad de durar.
Herramientas comúnmente utilizadas para cortar cintas transportadoras
La herramienta que necesita depende del material de la cinta y de su grosor.
Cuchillos de utilidad manuales
Los cuchillos manuales funcionan para cintas delgadas y no reforzadas y poco más. Necesita un borde recto para guiar el corte, agua jabonosa en la hoja para evitar que se atasque y paciencia. Múltiples pasadas poco profundas hacen el trabajo; forzarlo en un solo golpe no lo hace.
Cortadoras eléctricas y motorizadas
Estos son los caballos de batalla de la mayoría de los talleres de fabricación. Autopropulsados y guiados por rieles, atraviesan cintas estándar de caucho, PVC y multicapa de tela en un solo pase limpio. Más rápidas y consistentes que los cuchillos manuales, manejan la mayoría de los grosores de cintas industriales de rango medio sin sudar.
Cizallas de guillotina e hidráulicas
Cuando la cinta es multicapa o reforzada con cordón de acero, necesita algo con más fuerza. Las guillotinas y las cizallas hidráulicas aplican alta presión hacia abajo y cortan materiales densos limpiamente. Las cortadoras motorizadas no atravesarán estas cintas de manera confiable.
Cortadoras guiadas por rieles
Una cortadora guiada por rieles sujeta una guía de aluminio directamente a la cinta y hace pasar una cuchilla circular a lo largo de ella. La guía hace el trabajo de mantener el corte recto, por lo que el borde sale perpendicular a la línea central incluso cuando el operador se mueve a gran velocidad. Para talleres que cortan cintas en volumen, HoloBelt’s máquinas de procesamiento de cintas cubiertas de sistemas integrados de corte y hendido diseñados para producción continua.
Proceso de Corte Paso a Paso
Conseguir el corte correcto depende en gran medida de lo que hagas antes de que la cuchilla toque la cinta.
Bloqueo y Etiquetado (LOTO)
Antes que nada, desenergiza el transportador y aplica el LOTO completo. Esto no es opcional, y una parada de emergencia no es un sustituto. Una parada de emergencia controla la energía pero no aísla la fuente de energía. La norma OSHA de Control de Energía Peligrosa cubre lo que realmente requiere un bloqueo completo en los sistemas transportadores.
Marca la Línea Central
Mide el ancho de la cinta en varios puntos y calcula una línea central promedio. Si la cinta se ha estirado o deformado de manera desigual, una sola medición desviará el corte antes de que hayas comenzado.
Escuadra la Línea de Corte
Una escuadra en T o una escuadra de paneles de yeso te da una línea que es genuinamente perpendicular a la línea central. Marca ambos bordes. No levantes una herramienta de corte hasta que ambas líneas estén dibujadas y verificadas.
Asegura la Cinta
Sujeta la cinta plana a una tabla de respaldo sólida. Cualquier movimiento durante el corte produce un borde irregular que no se puede arreglar sin volver a cortar y perder más material. Para equipos guiados por rieles, bloquea los rieles de guía a lo largo de la línea marcada antes de que entre la cuchilla.
Realiza el Corte
Los cuchillos manuales requieren múltiples pasadas poco profundas. Un golpe fuerte atasca la cuchilla y se pierde la línea. Para hendidoras motorizadas, un movimiento suave y continuo a través de la pista es todo lo que se necesita. Mantén una presión constante y no te detengas a mitad del corte.
Precauciones de seguridad antes de cortar
Las capas de cinturón reforzado pueden atrapar una cuchilla y enviarla a un lugar donde no debería ir. Estos no son ejercicios para marcar casillas.
Use equipo de protección personal adecuado
Los guantes de Kevlar resistentes a cortes, las gafas de seguridad y las botas con punta de acero son la base para cualquier trabajo de corte de cinturones. Si está utilizando un cuchillo manual, también vale la pena usar un delantal de Kevlar o cuero. El abdomen y los muslos corren el mayor riesgo si la cuchilla resbala.
Inspeccione la herramienta
Una hoja desafilada es más peligrosa que una afilada. Necesita más fuerza, lo que significa menos control. Verifique la hoja antes de comenzar y cámbiela si tiene alguna duda. Las herramientas afiladas cortan más rápido y limpiamente con mucho menos esfuerzo.
Mantenga las protecciones de seguridad
Las protecciones de cuchilla con resorte y las paradas de emergencia deben funcionar antes de que cualquier equipo motorizado se ponga en marcha. Una protección omitida o dañada no es un problema menor: es lo último que se interpone entre el operador y una lesión por contacto con la cuchilla.
Despeje el área de trabajo
Los desechos, herramientas y escombros en la trayectoria de corte hacen que los operadores cambien de posición a mitad del corte. Eso rompe la línea y crea un riesgo de contacto con la cuchilla. Despeje el área por completo antes de encender cualquier cosa.
• Alimentación automática de la cinta: Punzonado eficiente y continuo que logra una capacidad de alta velocidad de hasta 1 cinturón por minuto.
• Punzonado multifuncional: Admite dientes rectos, dientes angulados y dientes de doble capa para diversos requisitos de procesamiento de cinturones.
Errores comunes a evitar
La mayoría de los cortes que salen mal se reducen a las mismas pocas cosas.
Confiar en cortes a mano alzada
Sin guía, sin corte recto. Es así de simple. Incluso los operadores experimentados introducen suficiente desviación a mano alzada para causar problemas de seguimiento al inicio. Un ligero sesgo en el extremo del cinturón se traslada al empalme y causa problemas desde la primera pasada.
Forzar la cuchilla
Un pase pesado a través de una correa gruesa ata la cuchilla, aumenta el riesgo de retroceso y deja un borde áspero que es difícil de empalmar limpiamente. Múltiples pases superficiales en equipos manuales y un movimiento suave en equipos motorizados producen un mejor resultado cada vez.
No asegurar la correa
Si la correa se mueve durante el corte, el borde queda irregular. No hay forma de arreglarlo sin volver a cortar. Sujetar lleva dos minutos y ahorra mucho material.
Descuidar el mantenimiento de las herramientas
El equipo de corte desafilado, oxidado o seco deja bordes deshilachados que causan problemas en el empalme. Mantenga las cuchillas afiladas, lubrique regularmente e inspeccione antes de cada uso. Tenemos una guía completa sobre equipos de empalme de cintas transportadoras y herramientas de mantenimiento que cubre todo lo necesario después de realizar el corte.
Del corte limpio al empalme fiable
Una vez que el borde está cuadrado, la correa está lista para unirse. HoloBelt ofrece máquinas de empalme de cintas configuraciones refrigeradas por aire y por agua en una gama de anchos de correa, con una precisión de placa de ±2°C para una calidad de unión constante en cada empalme.
HoloBelt ha suministrado equipos de corte y procesamiento de correas a fabricantes en Alemania, Sudáfrica y Oriente Medio desde 2006. Un equipo de más de 50 ingenieros y técnicos apoya la instalación y la formación de operadores, respaldado por una garantía de reemplazo de un año. ¿No está seguro de qué configuración de corte o empalme se adapta a su operación? Póngase en contacto con HoloBelt para obtener un presupuesto basado en su correa tipo y requisitos de producción.