Was sind die drei Arten von Förderbändern?

Die drei Hauptarten von Förderbändern sind Flachbandförderer, modulare Kunststoffbandförderer und Spezialbandförderer. Jede eignet sich für unterschiedliche Bedingungen, abhängig vom Produkt, der Last und der Betriebsumgebung. Flachbandförderer decken die meisten allgemeinen Transport- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen ab. Modulare und Spezialbandförderer kommen dort zum Einsatz, wo die Konstruktion von Flachbandförderern an ihre Grenzen stößt.

Flachbandfördersysteme

Flachbandförderer sind die am weitesten verbreiteten Förderbandtypen in Industrie und Lebensmittelverarbeitung. Eine Endlosschleife aus Material läuft über ein Gleitbett oder Antriebsrollen und bewegt Produkte horizontal oder auf einer leichten Neigung.

Das Bandmaterial bestimmt, wie gut ein Flachbandförderer in einer bestimmten Umgebung funktioniert. PVC eignet sich für Trockengüter und Verpackungslinien, während PU nasse und direkte Lebensmittelkontakt-Anwendungen effektiver handhabt. Gummi trägt schwerere Lasten im Bergbau und in der Hafenlogistik, wo PVC und PU schnell verschleißen würden.

Flachbandförderer werden durch Reibung angetrieben. Unzureichende Spannung führt zum Durchrutschen am Antriebsrad, während übermäßige Spannung die Motorlast erhöht und die Lebensdauer verkürzt. Die richtige Spannungseinstellung ist ebenso wichtig wie die Auswahl des Bandmaterials.

Die Qualität der Verbindung bestimmt, wie lange ein Flachbandförderer in Produktion bleibt. Heißvulkanisierte Verbindungen behalten bis zu 90 % der ursprünglichen Zugfestigkeit. Mechanische Verbindungen lassen sich schneller installieren und eignen sich für Anwendungen mit geringerer Spannung, bei denen die Festigkeit der Verbindung weniger kritisch ist.

Modulare Kunststoffbandförderer

Modulare Kunststoffbandförderer verwenden ineinandergreifende Segmente, um eine durchgehende Oberfläche zu bilden. Einzelne Module können unabhängig voneinander ausgetauscht werden, ohne das gesamte Band zu wechseln, was die Wartungskosten im Laufe der Zeit senkt.

Kettenräder treiben diese Systeme anstelle von Reibung an, wodurch Schlupf unter nassen oder fettigen Bedingungen vermieden wird. In Lebensmittelverarbeitungslinien, wo die Bänder täglich abgewaschen werden, ist dies ein praktischer Vorteil gegenüber reibungsgetriebenen Flachbandförderern.

Das offene Scharnierdesign ermöglicht das Eindringen von Waschwasser und das Ausspülen von Schmutz. Für Umgebungen mit extrem hoher Hygiene ist, die Kompatibilität mit Clean-in-Place, bei der automatisierte Sprühsysteme das Band in Position reinigen, separat von der Standard-Waschbeständigkeit zu spezifizieren.

Modulare Bänder bewältigen Kurven und Steigungen, die bei einem Flachbandförderer zu schlechter Spurhaltung oder ungleichmäßiger Dehnung führen würden, was sie für komplexere Fördererlayouts nützlich macht.

Spezialbandförderer

Spezialriemen decken Designs ab, die für Bedingungen entwickelt wurden, bei denen flache und modulare Systeme nicht funktionieren können.

Drahtgitterbänder werden aus Edelstahl gefertigt und bewältigen extreme Temperaturen in Backöfen und Gefriertunneln. Die offene Struktur ermöglicht maximale Luftzirkulation um das Produkt, was für gleichmäßiges Heizen und Kühlen auf Back- und IQF-Linien wichtig ist.

Silikonbänder bewältigen Temperaturbereiche von -40 °C bis zu Hochtemperatur-Backumgebungen. Die Antihaftbeschichtung eignet sich für klebrige Produkte wie Teig und Süßwaren, die an herkömmlichen Bandoberflächen haften würden.

PTFE-Bänder bewältigen bis zu 260 °C und werden auf Grill- und Frittierlinien eingesetzt, wo Silikon unter anhaltender Hitze abgebaut würde.

Stahlseilbänder tragen die schwersten Lasten über die längsten Distanzen. Mehrlagige Gewebebänder eignen sich gut für Anwendungen mit moderater Spannung, aber Bergbau-, Hafenlogistik- und Schüttguttransportbetriebe benötigen Stahlseilkonstruktionen, bei denen eine anhaltend hohe Spannung konstant ist. Die CEMA Belt Conveyor-Publikationen behandeln die Konstruktions- und Spannungsspezifikationen, die die Auswahl von Stahlseil- und Gewebebändern für Schüttguttransportanwendungen regeln.

Zahnriemen verwenden Zähne auf der Innenfläche, die mit Antriebsritzeln ineinandergreifen und eine präzise, schlupffreie Bewegung auf Verpackungs- und automatisierten Linien erzeugen, bei denen eine exakte Produktplatzierung entscheidend ist.

Anforderungen an die Herstellung von Förderbändern für die Lebensmittelverarbeitung

Die Herstellung von flachen PVC- und PU-Bändern hängt von einer präzisen Temperaturregelung am Spleißpunkt ab. Fugen, die außerhalb des richtigen Temperaturbereichs liegen, erzeugen Oberflächenunregelmäßigkeiten, die Schmutz auf Lebensmittelbändern einfangen. Bei industriellen Förderbandanwendungen reduziert dasselbe Problem die Zugfestigkeit an der Verbindung und beschleunigt den Verschleiß.

HOLOs Band-Spleißmaschinen halten die Plattenpräzision auf ±2 °C bei luftgekühlten und wassergekühlten Konfigurationen. CE-zertifizierte Ausrüstung erfüllt die Compliance-Anforderungen für den Betrieb in Europa und Nordamerika. Hersteller, die HOLO-Geräte betreiben, berichten von Betriebskostensenkungen von bis zu 20%, angetrieben durch kürzere Spleißzyklen entlang der Fertigungslinie.

Für Werkstätten, die die Führungsschienen- und Seitenwandbefestigung an PVC- und PU-Bändern handhaben, HOLO-Bandverschweißsysteme decken V-Führungsschienen- und Stollenverschweißung in speziell dafür gebauten Maschinen ab.

Ferntechnische Unterstützung und Vor-Ort-Installationsunterstützung sind für Schlüsselkunden verfügbar, unterstützt durch eine einjährige Ersatzgarantie.

Abgleich von Förderbandtypen mit Ihrer Anwendung

Die Wahl zwischen den drei Bandtypen hängt vom Produkt und den Anforderungen der Linie ab. Hier ist, wie sie sich für gängige Anwendungsfälle aufschlüsseln:

• Allgemeiner Transport und Verpackung. Flachband aus PVC für Trockengüter und verpackte Produkte. Flachband aus PU, wenn das Produkt nass ist oder direkten Kontakt mit der Bandoberfläche hat
• Hochgradige Lebensmittelverarbeitung mit häufiger Reinigung. Modulares Kunststoffband mit CIP-Kompatibilität (Clean-in-Place), wo automatische Sprühreinigung Teil des täglichen Betriebs ist
• Hochtemperaturverarbeitung. Drahtgeflecht, wenn Luftzirkulation um das Produkt erforderlich ist. PTFE, wenn anhaltende Temperaturen die Kapazität von Standardbandmaterialien überschreiten
• Handhabung von schweren Schüttgütern. Flachband aus Gummi für moderate Lasten. Stahlseilband, wenn Entfernung und anhaltende Spannung den Bau aus Stoff unpraktisch machen
• Präzise Positionierung und Verpackung. Zahnriemen, wo ein schlupffreier Antrieb und eine exakte Produktplatzierung erforderlich sind

HOLO liefert seit 2006 Ausrüstungen zur Riemenherstellung an Hersteller in Deutschland, Italien, Südafrika und dem Nahen Osten. Ein Team von über 50 Ingenieuren und Technikern unterstützt Installation, Schulung der Bediener und Einrichtung von Produktionslinien in den Bereichen Bergbau, Lebensmittelverarbeitung und Logistik. Unser komplettes Produktsortiment erstreckt sich auf Gummigurtmaschinen und Zahnriemenmaschinen für Betriebe, die mehrere Riementypen betreiben. Kontaktieren Sie uns bei HOLO um zu besprechen, welche Einrichtung für Ihren Betrieb am besten geeignet ist.