Duas lonas podem ter a mesma altura de lona, o mesmo passo e a mesma largura de lona, e ainda assim se comportar de maneira diferente na mesma inclinação. A diferença é o perfil: a forma da lona onde ela encontra o produto.
A seleção do perfil é uma decisão de manuseio do produto antes de ser uma decisão de soldagem. O perfil tem que segurar o produto, liberá-lo na descarga, sobreviver ao caminho de retorno e combinar com o material da lona. Altura e espaçamento vêm depois disso.
Principais Conclusões
– Lonas planas se adequam a ângulos baixos e produtos que precisam de um bolso simples e limpo.
– Lonas triangulares são uma boa opção padrão para a granelização de fluxo livre em inclinações moderadas.
– Perfis tipo T e tipo C seguram produtos difíceis, mas são mais difíceis de limpar e inspecionar.
– O perfil deve corresponder ao polímero da lona. Lonas de PVC/PU são soldadas; lonas de borracha são vulcanizadas.
Resposta Rápida: Combine o Perfil com o Ângulo e o Produto
Para uma inclinação rasa e um produto que fica plano, use uma lona plana. Para granelização de fluxo livre em 15–35°, use uma lona triangular. Para material pegajoso, fibroso ou irregular em 25–45°, considere um tipo T. Para material fino, úmido ou coesivo a 30° e acima, um tipo C com uma parede lateral é frequentemente a melhor combinação.
Estes são pontos de partida. Um perfil que funciona para grãos pode falhar para areia úmida, e um perfil que segura caixas pode danificá-las na descarga.
Lonas Planas, Triangulares, Tipo T e Tipo C Comparadas
Lonas planas são barras retangulares simples. Elas criam uma parede de bolso reta, liberam o produto de forma limpa e são fáceis de inspecionar. Elas são o perfil menos agressivo, portanto, são melhores em ângulos baixos ou com produtos que não rolam.
Lonas triangulares têm uma face inclinada. A inclinação ajuda a lona a entrar no material sem empurrar toda a cama para frente, e pode reduzir danos ao produto. A forma é autolimpante em muitas aplicações de granelização, mas a ponta pode desgastar mais rápido do que um topo plano.
Lonas tipo T têm uma seção superior saliente. O beiral cria um bolso que segura o material mesmo quando a lona não é muito alta. Isso ajuda com produtos pegajosos ou irregulares, mas a parte inferior do T é difícil de limpar. Também pode prender material fibroso e criar um ponto de crescimento bacteriano em aplicações alimentícias.
Lonas tipo C têm um perfil curvo ou reentrante que acomoda o material. Elas são eficazes para produtos finos, úmidos ou coesivos em inclinações íngremes. A desvantagem é a limpeza: a curva e o rebaixo retêm resíduos, portanto, a lona precisa de um procedimento de lavagem documentado.
Faixas de Ângulo de Inclinação para Cada Perfil
| Perfil | Inclinação típica | Melhor ajuste de produto | Limpeza / liberação |
|---|---|---|---|
| Plano | 0–20° | Caixas, sacos, peças | Fácil; superfície aberta |
| Triangular | 15–35° | Grãos, agregados, granel | Bom; forma autolimpante |
| tipo T | 25–45° | Pegajoso, fibroso, irregular | Mais difícil; rebaixo retém material |
| tipo C | 30–50°+ | Granel fino, úmido, coesivo | Melhor com parede lateral; mais fendas |
Os intervalos de ângulo se sobrepõem porque o produto é mais importante que o ângulo. Um cleat plano pode segurar uma caixa a 30° se a caixa for pesada e a velocidade da correia for baixa. Um cleat triangular pode falhar a 20° se o material for redondo e de fluxo livre.
Acima de 45–50°, um cleat sozinho pode não ser suficiente. Uma parede lateral cria um canal contido e permite que a correia carregue uma cama mais profunda. O cleat então suporta a cama em vez de segurar toda a carga.
Tamanho, Peso e Pegajosidade do Produto
O perfil tem que corresponder ao formato do produto. Um produto grande e rígido precisa de uma face plana e forte. Um produto pequeno e redondo precisa de um bolso que evite o rolamento. Um produto pegajoso precisa de um perfil que libere, não um que agarre mais.
O peso afeta a base do cleat. Um produto pesado em um cleat tipo T alto cria um grande momento na solda. Se a correia for leve, o cleat pode flexionar e rachar na base. Um perfil mais baixo e mais largo pode ser mais forte, mesmo que pareça menos agressivo.
A pegajosidade é a variável mais difícil de prever. Um perfil que segura argila úmida também pode segurá-la após a descarga, o que leva a carryback e tempo de inatividade para limpeza. No manuseio de alimentos, um perfil com fendas pode falhar em uma auditoria de higiene, mesmo que transporte bem.
Seleção de Altura e Largura da Base do Cleat
A largura da base determina a área de solda e a rigidez do cleat. Uma base mais larga distribui a carga na correia e resiste ao descolamento. Uma base estreita concentra o estresse e pode atuar como uma dobradiça.
Como ponto de partida, use a largura da base do fabricante do cleat para a altura selecionada. Não usine uma base estreita para caber em um passo apertado; mude o passo ou o perfil em vez disso. Um cleat que é alto em relação à sua base é mais propenso a rachar na raiz.
Altura e passo são cobertos em detalhes em nosso guia de altura e espaçamento de cleat. Este artigo se concentra no formato do perfil para que as duas decisões não se misturem.
Combinações de Parede Lateral e Cleat
Uma parede lateral não é um substituto para um cleat, e um cleat não é um substituto para uma parede lateral. A parede lateral contém o material nas bordas; o cleat o transporta para cima na inclinação.
Para um perfil tipo C em granel fino, uma parede lateral é frequentemente parte do mesmo projeto. A parede lateral evita que o material escorra pelas pontas do cleat, e o cleat mantém a profundidade da cama. Para um perfil tipo T, uma parede lateral pode ajudar com material fino, mas pode dificultar a limpeza.
Verifique o caminho de retorno antes de adicionar uma parede lateral. Uma parede lateral alta em uma polia pequena pode dobrar, rachar ou entrar em contato com a estrutura. As alturas da parede lateral e do cleat devem caber na polia e na saia.
A máquina de solda de saia e parede lateral QB2000S da HOLO lida com uma altura máxima de onda de saia de 50 mm e uma altura máxima de saia de 100 mm, com uma circunferência mínima de loop de 2000 mm. Esses limites são um lembrete útil de que o projeto do perfil deve se adequar à máquina e ao transportador, não apenas ao produto.
Compatibilidade de Material da Correia e Soldagem
Correias de PVC e PU são termoplásticos. Um cleat de PVC ou PU correspondente pode ser soldado com um processo de alta frequência ou ar quente. A qualidade da solda depende da preparação da superfície, temperatura, pressão e resfriamento.
Correias de borracha não são soldadas. Cleats de borracha são vulcanizados ou colados com um processo especificado pelo fabricante da correia. Um cleat de PVC soldado em uma correia de borracha não é uma junta mecânica; é um remendo temporário que falhará.
A máquina de solda de cleat da HOLO cobre modelos de 2 m e 3 m, 5,5 kW, 220 V monofásico, correias de PVC/PU, espessura da correia de 2–10 mm e uma velocidade máxima de soldagem de 2 m/min. A prensa de vulcanização de cleat usa uma largura de correia de 1220 mm, uma temperatura recomendada de 145°C e um temporizador de 0–99 minutos para trabalhos em borracha. A escolha do equipamento segue o material, não o formato do perfil.
Solução Confiável de Soldagem de Garras para Correias Transportadoras Onde a Soldagem por Alta Frequência Não é Aplicável
SAIBA MAISQuando um Perfil Personalizado Vale a Pena
Um perfil personalizado é justificado quando o produto é danificado por um cleat padrão, quando o material retorna, ou quando a inclinação está fora da faixa normal. Também pode ser justificado quando o cleat tem que limpar um raspador, um guia ou um ponto de transferência que não pode ser alterado.
Perfis personalizados custam mais e levam mais tempo para substituir. Antes de encomendar um, teste um perfil padrão com uma amostra curta de correia. Uma pequena mudança na altura, passo ou parede lateral geralmente resolve o problema sem uma nova extrusão ou molde.
Nossa constatação: Os compradores geralmente escolhem um perfil mais agressivo quando o problema real é a descarga. Um cleat tipo T segura o material melhor na inclinação, depois o libera mal na polia superior. Se o produto estiver sendo danificado ou retornando, observe a descarga antes de alterar o perfil.
FAQ – Perguntas Frequentes
1. Qual perfil de cleat é melhor para uma inclinação acentuada?
Para uma inclinação acentuada com granel fino ou coesivo, um perfil tipo C com parede lateral é frequentemente o melhor ponto de partida. Para granel de fluxo livre a 30–35°, um cleat triangular pode ser suficiente. Acima de 45°, teste o material real; um cleat sozinho pode não segurar a cama.
2. Posso soldar qualquer perfil de cleat em uma correia de PVC?
Somente se o material do cleat for compatível com a correia e o processo de soldagem. O formato do perfil não garante a soldabilidade. Verifique o polímero, o plastificante e a recomendação do fabricante da correia antes de soldar.
3. Cleats tipo T precisam de parede lateral?
Nem sempre, mas eles geralmente se beneficiam de um com material fino. O T segura o produto, enquanto a parede lateral evita que ele escorra pelas pontas. Em uma correia larga ou inclinação acentuada, a combinação é mais confiável do que qualquer parte sozinha.
4. Quando devo escolher um perfil de cleat personalizado?
Escolha um perfil personalizado quando uma forma padrão danificar o produto, prender material, não conseguir limpar a estrutura do transportador ou não conseguir segurar o produto no ângulo necessário. Teste um perfil padrão primeiro; ferramentas personalizadas são um último passo, não uma primeira escolha.
Precisa de uma Revisão do Perfil do Cleat?
Envie-nos a foto do produto, o ângulo de inclinação, o material da correia e um vídeo da descarga. Recomendaremos um perfil, altura e passo, e confirmaremos o método de soldagem ou vulcanização.
