Zwei Bänder können die gleiche Stollenhöhe, den gleichen Abstand und die gleiche Bandbreite haben und sich auf der gleichen Steigung dennoch unterschiedlich verhalten. Der Unterschied liegt im Profil: der Form des Stollens, wo er auf das Produkt trifft.
Die Profilauswahl ist eine Produktbehandlungsentscheidung, bevor sie eine Schweißentscheidung ist. Das Profil muss das Produkt halten, es am Auswurf freigeben, den Rückweg überstehen und zum Bandmaterial passen. Höhe und Abstand kommen danach.
Wichtige Erkenntnisse
– Flache Stollen eignen sich für niedrige Winkel und Produkte, die eine einfache, saubere Tasche benötigen.
– Dreieckige Stollen sind eine gute Standardwahl für frei fließende Schüttgüter auf mäßigen Steigungen.
– T- und C-förmige Profile halten schwierige Produkte, sind aber schwieriger zu reinigen und zu inspizieren.
– Das Profil muss zum Bandpolymer passen. PVC/PU-Stollen werden geschweißt; Gummistollen werden vulkanisiert.
Schnelle Antwort: Profil an Winkel und Produkt anpassen
Für eine flache Steigung und ein Produkt, das flach liegt, verwenden Sie einen flachen Stollen. Für frei fließendes Schüttgut bei 15–35° verwenden Sie einen dreieckigen Stollen. Für klebriges, faseriges oder unregelmäßiges Material bei 25–45° sollten Sie einen T-Typ. in Betracht ziehen. Für feines, nasses oder kohäsives Material bei 30° und darüber ist ein C-Typ mit Seitenwand oft die bessere Kombination.
Dies sind Ausgangspunkte. Ein Profil, das für Getreide funktioniert, kann für nassen Sand versagen, und ein Profil, das Kartons hält, kann diese beim Auswurf beschädigen.
Flache, dreieckige, T-förmige und C-förmige Stollen im Vergleich
Flache Stollen sind einfache rechteckige Stangen. Sie bilden eine gerade Taschenwand, geben das Produkt sauber frei und sind leicht zu inspizieren. Sie sind das am wenigsten aggressive Profil, daher eignen sie sich am besten für niedrige Winkel oder mit Produkten, die nicht rollen.
Dreieckige Stollen haben eine geneigte Fläche. Die Neigung hilft dem Stollen, in das Material einzudringen, ohne das gesamte Bett nach vorne zu schieben, und kann Produktschäden reduzieren. Die Form ist bei vielen Schüttgutaufgaben selbstreinigend, aber die Spitze kann schneller verschleißen als eine flache Oberseite.
T-förmige Stollen haben einen überhängenden oberen Teil. Der Überhang bildet eine Tasche, die Material hält, auch wenn der Stollen nicht sehr hoch ist. Das hilft bei klebrigen oder unregelmäßigen Produkten, aber die Unterseite des T ist schwer zu reinigen. Sie kann auch faseriges Material einfangen und einen Bakterienwachstumspunkt in Lebensmittelanwendungen bilden.
C-förmige Stollen haben ein gekrümmtes oder nach innen gerichtetes Profil, das das Material umschließt. Sie sind wirksam für feine, nasse oder kohäsive Produkte auf steilen Steigungen. Der Nachteil ist die Reinigung: Die Krümmung und der Unterschnitt halten Rückstände, sodass das Band ein dokumentiertes Reinigungsverfahren benötigt.
Steigungswinkelbereiche für jedes Profil
| Profil | Typische Steigung | Beste Produktpassform | Reinigung / Freigabe |
|---|---|---|---|
| Flach | 0–20° | Kartons, Säcke, Teile | Einfach; offene Oberfläche |
| Dreieckig | 15–35° | Getreide, Zuschlagstoffe, Schüttgut | Gut; selbstreinigende Form |
| T-Typ | 25–45° | Klebrig, faserig, unregelmäßig | Schwieriger; Unterschnitt fängt Material ein |
| C-Typ | 30–50°+ | Feines, nasses, kohäsives Schüttgut | Am besten mit Seitenwand; mehr Spalten |
Die Winkelbereiche überschneiden sich, da das Produkt wichtiger ist als der Winkel. Ein flacher Stollen kann eine Kiste bei 30° halten, wenn die Kiste schwer ist und die Bandgeschwindigkeit niedrig ist. Ein dreieckiger Stollen kann bei 20° versagen, wenn das Material rund und frei fließend ist.
Über 45–50° reicht ein Stollen allein möglicherweise nicht aus. Eine Seitenwand schafft einen geschlossenen Kanal und ermöglicht es dem Band, eine tiefere Schicht zu transportieren. Der Stollen stützt dann die Schicht, anstatt die gesamte Last zu halten.
Produktgröße, Gewicht und Klebrigkeit
Das Profil muss zur Form des Produkts passen. Ein großes, starres Produkt benötigt eine flache, starke Oberfläche. Ein kleines, rundes Produkt benötigt eine Tasche, die ein Wegrollen verhindert. Ein klebriges Produkt benötigt ein Profil, das sich löst, nicht eines, das stärker greift.
Gewicht beeinflusst die Stollenbasis. Ein schweres Produkt auf einem hohen T-Stollen erzeugt ein großes Moment an der Schweißnaht. Wenn das Band leicht ist, kann sich der Stollen an der Basis verbiegen und reißen. Ein niedrigeres, breiteres Profil kann stärker sein, auch wenn es weniger aggressiv aussieht.
Klebrigkeit ist die am schwierigsten vorherzusagende Variable. Ein Profil, das nassen Ton hält, kann ihn auch nach der Entladung halten, was zu Abrutschen und Reinigungsstillstand führt. In der Lebensmittelverarbeitung kann ein Profil mit Spalten eine Hygieneprüfung nicht bestehen, auch wenn es gut transportiert.
Auswahl der Stollenhöhe und -basisbreite
Die Basisbreite bestimmt die Schweißfläche und die Steifigkeit des Stollens. Eine breitere Basis verteilt die Last auf das Band und widersteht dem Abziehen. Eine schmale Basis konzentriert die Spannung und kann als Scharnier wirken.
Verwenden Sie als Ausgangspunkt die Basisbreite des Stollenherstellers für die gewählte Höhe. Bearbeiten Sie keine schmale Basis, um sie an einen engen Abstand anzupassen; ändern Sie stattdessen den Abstand oder das Profil. Ein Stollen, der im Verhältnis zu seiner Basis hoch ist, reißt mit größerer Wahrscheinlichkeit an der Wurzel.
Höhe und Abstand werden in unserem Leitfaden für Stollenhöhe und -abstand. detailliert behandelt. Dieser Artikel befasst sich mit der Profilform, damit die beiden Entscheidungen nicht vermischt werden.
Kombinationen von Seitenwänden und Stollen
Eine Seitenwand ist kein Ersatz für einen Stollen, und ein Stollen ist kein Ersatz für eine Seitenwand. Die Seitenwand hält das Material an den Rändern; der Stollen transportiert es den Hang hinauf.
Bei einem C-Profil für feines Schüttgut ist eine Seitenwand oft Teil desselben Designs. Die Seitenwand verhindert, dass Material um die Stollenenden herum verschüttet wird, und der Stollen erhält die Betttiefe. Bei einem T-Profil kann eine Seitenwand bei feinem Material helfen, die Reinigung aber erschweren.
Überprüfen Sie den Rücklaufweg, bevor Sie eine Seitenwand hinzufügen. Eine hohe Seitenwand an einer kleinen Riemenscheibe kann sich falten, reißen oder den Rahmen berühren. Die Höhe der Seitenwand und des Stollens muss sowohl zur Riemenscheibe als auch zur Abstreifleiste passen.
Die Schweißmaschine für Abstreifleisten und Seitenwände von HOLO verarbeitet eine maximale Wellenhöhe der Abstreifleiste von 50 mm und eine maximale Abstreifleistenhöhe von 100 mm bei einem minimalen Schleifenumfang von 2000 mm. Diese Grenzwerte sind eine nützliche Erinnerung daran, dass das Profildesign zur Maschine und zum Förderer passen muss, nicht nur zum Produkt.
Bandmaterial und Schweißkompatibilität
PVC- und PU-Bänder sind Thermoplaste. Ein passender PVC- oder PU-Stollen kann mit einem Hochfrequenz- oder Heißluftverfahren verschweißt werden. Die Schweißqualität hängt von der Oberflächenvorbereitung, Temperatur, dem Druck und der Kühlung ab.
Gummibänder werden nicht verschweißt. Gummistollen werden vulkanisiert oder mit einem vom Bandhersteller angegebenen Verfahren verbunden. Ein verschweißter PVC-Stollen auf einem Gummiband ist keine mechanische Verbindung; es ist ein provisorischer Flicken, der versagen wird.
Die Stollen-Schweißmaschine von HOLO gibt es in 2-m- und 3-m-Modellen, 5,5 kW, 220 V einphasig, für PVC/PU-Bänder, Banddicke 2–10 mm und einer maximalen Schweißgeschwindigkeit von 2 m/min. Die Stollen-Vulkanisierpresse verwendet eine Bandbreite von 1220 mm, empfohlene 145 °C und einen Timer von 0–99 Minuten für Gummiaufgaben. Die Wahl der Ausrüstung folgt dem Material, nicht der Profilform.
Zuverlässige Stollen-Schweißlösung für Förderbänder, bei denen HF-Schweißen nicht anwendbar ist
MEHR ERFAHRENWann sich ein kundenspezifisches Profil auszahlt
Ein kundenspezifisches Profil ist gerechtfertigt, wenn das Produkt durch einen Standardstollen beschädigt wird, wenn das Material zurückgetragen wird oder wenn der Neigungswinkel außerhalb des normalen Bereichs liegt. Es kann auch gerechtfertigt sein, wenn der Stollen einen Schaber, eine Führung oder einen Übergabepunkt passieren muss, der nicht geändert werden kann.
Kundenspezifische Profile sind teurer und dauern länger in der Herstellung. Bevor Sie eines bestellen, testen Sie ein Standardprofil mit einer kurzen Bandprobe. Eine kleine Änderung der Höhe, des Abstands oder der Seitenwand löst das Problem oft ohne eine neue Extrusion oder Form.
Unsere Erkenntnis: Käufer wählen oft ein aggressiveres Profil, wenn das eigentliche Problem die Entladung ist. Ein T-Stollen hält das Material auf dem Hang besser, gibt es dann aber schlecht am Kopf-Riemenscheibe ab. Wenn das Produkt beschädigt wird oder zurückgetragen wird, beobachten Sie die Entladung, bevor Sie das Profil ändern.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
1. Welches Stollenprofil ist am besten für einen steilen Hang geeignet?
Für einen steilen Hang mit feinem oder kohäsivem Schüttgut ist ein C-Profil mit Seitenwand oft der beste Ausgangspunkt. Für frei fließendes Schüttgut bei 30–35° kann ein dreieckiger Stollen ausreichen. Über 45° testen Sie das tatsächliche Material; ein Stollen allein hält das Bett möglicherweise nicht.
2. Kann ich jedes Stollenprofil auf ein PVC-Band schweißen?
Nur wenn das Stollenmaterial mit dem Band und dem Schweißverfahren kompatibel ist. Die Profilform garantiert keine Schweißbarkeit. Überprüfen Sie das Polymer, den Weichmacher und die Empfehlung des Bandherstellers vor dem Schweißen.
3. Benötigen T-Stollen eine Seitenwand?
Nicht immer, aber sie profitieren oft von einer bei feinem Material. Der T hält das Produkt, während die Seitenwand verhindert, dass es um die Enden herum verschüttet wird. Auf einem breiten Band oder einem steilen Hang ist die Kombination zuverlässiger als jeder Teil allein.
4. Wann sollte ich ein kundenspezifisches Stollenprofil wählen?
Wählen Sie ein kundenspezifisches Profil, wenn eine Standardform das Produkt beschädigt, Material einschließt, die Förderstruktur nicht passieren kann oder das Produkt im erforderlichen Winkel nicht halten kann. Testen Sie zuerst ein Standardprofil; kundenspezifische Werkzeuge sind der letzte Schritt, nicht die erste Wahl.
Benötigen Sie eine Überprüfung des Stollenprofils?
Senden Sie uns das Produktfoto, den Neigungswinkel, das Bandmaterial und ein Video der Entladung. Wir empfehlen ein Profil, eine Höhe und einen Abstand und bestätigen die Schweiß- oder Vulkanisationsmethode.
