Existem seis tipos principais de correias transportadoras de grau alimentício usadas em linhas de processamento e embalagem. Correias de PU e PVC cobrem a maioria das aplicações de contato direto e produtos secos. Você também tem correias plásticas modulares, de malha de arame, de silicone e monolíticas para condições mais especializadas.
Correias Transportadoras de PU
O PU é o material mais amplamente utilizado para aplicações de contato direto com alimentos. Não poroso e resistente a óleos e gorduras, sistemas de correias transportadoras de PU lidam eficazmente com linhas de carne, aves e laticínios.
O PU se adapta bem em linhas com pequenos diâmetros de polia sem rachar ou rasgar sob flexão repetida.
O PU se degrada sob exposição prolongada à água quente ou vapor. Em linhas com ciclos de lavagem em alta temperatura, isso encurta a vida útil da correia mais rapidamente do que a maioria dos operadores prevê.
Correias de PU azuis são cada vez mais preferidas em relação às brancas. A cor contrasta com a maioria dos produtos alimentícios, tornando a contaminação mais fácil de detectar durante as verificações visuais.
Aplicações de Correias Transportadoras de PVC
O PVC é a escolha prática para linhas de processamento secundário e embalagem. Ele lida bem com produtos secos e embalados e resiste a produtos químicos e abrasão.
O contato direto com produtos gordurosos ou úmidos é onde o PVC falha. Ele também é menos flexível que o PU em ambientes frios, o que afeta o desempenho em linhas refrigeradas ou congeladas.
Sistemas de correias transportadoras de PVC de grau alimentício devem atender ao 21 CFR 177.2600, a regulamentação da FDA que rege materiais termoplásticos para contato repetido com alimentos. Operações europeias devem cumprir adicionalmente a EU 10/2011, que cobre materiais plásticos em aplicações de contato com alimentos.
O PVC é adequado para o manuseio de produtos de panificação e ambientes de embalagem geral onde o contato direto com o produto é mínimo.
Correias Plásticas Modulares
Sistemas de correias transportadoras modulares usam segmentos plásticos interligados para formar uma superfície contínua. Módulos individuais são substituídos independentemente, mantendo os custos de manutenção mais baixos do que a substituição completa da correia.
Estes são sistemas de acionamento positivo, acionados por engrenagens em vez de atrito. O deslizamento em condições úmidas ou gordurosas não é um problema como é com sistemas de correias planas.
Os pinos e dobradiças interligados representam um risco de saneamento se a limpeza for inadequada. Bactérias acumulam-se nestas juntas sob condições normais de lavagem se o sistema não for concebido para uma limpeza automatizada completa.
As correias modulares são amplamente utilizadas no processamento de carne e marisco, onde lavagens agressivas frequentes fazem parte da operação diária.
Correias de malha de arame
As correias de malha de arame lidam com condições onde plástico e PU não conseguem desempenhar. A construção em aço inoxidável torna-as adequadas para fornos de cozedura e túneis de congelação onde temperaturas extremas destruiriam materiais de correia padrão.
A malha aberta permite que o ar circule livremente à volta do produto. Em linhas de cozedura e arrefecimento, isto afeta diretamente a consistência e o rendimento do produto.
A malha de arame é mais difícil de limpar do que superfícies de plástico ou PU. Partículas alojam-se nas aberturas da malha e requerem protocolos de limpeza mais agressivos para serem removidas.
Fragmentos de aço inoxidável são detetáveis se a malha se partir. Isto suporta a deteção de corpos estranhos em linhas com equipamento de deteção de metais, o que é importante em zonas de processamento de alto risco.
Correias de silicone e PTFE
As correias de silicone lidam com gamas de temperatura extremas, desde túneis de congelação até -40°C a aplicações de cozedura a alta temperatura. A superfície antiaderente é adequada para produtos pegajosos como massa e confeitaria que adeririam a superfícies de correia padrão.
As correias revestidas a PTFE levam a resistência à temperatura mais longe, lidando com até 260°C. São utilizadas em linhas de grelhar e cozedura a alta temperatura onde o silicone se degradaria.
Ambos os materiais têm menor resistência à tração do que o PU. Em linhas de produtos de alta carga ou abrasivos, isto limita a vida útil em comparação com materiais de correia mais duros.
Correias monolíticas
As correias monolíticas são correias termoplásticas sólidas sem reforço de tecido. A construção de peça única elimina as bordas desfiadas que criam pontos de acumulação de bactérias em correias convencionais de camadas.
A separação de camadas não é um risco com a construção monolítica. A limpeza por pulverização automatizada atinge toda a superfície da correia sem juntas ou fendas a interferir, tornando estas correias bem adequadas para sistemas de limpeza no local.
Como não possuem cordas de tração, as correias monolíticas requerem sistemas de acionamento por pinhão. As instalações que mudam de transportadores de superfície plana convencionais precisam de ter isto em conta durante a conversão da linha.
As correias monolíticas azuis são cada vez mais especificadas em zonas de produção de pronto a comer e de alta higiene. O contraste de cor suporta a deteção de contaminação durante a produção.
Selecionando a Correia Transportadora Certa para Processamento de Alimentos
Combinar a correia com a aplicação depende do tipo de produto e do que a linha exige em termos de higiene e temperatura.
- Produtos úmidos e oleosos — PU para contato direto, plástico modular onde lavagens frequentes são necessárias
- Produtos secos e embalagens — PVC
- Aplicações de alta temperatura — malha de arame para processos dependentes de fluxo de ar, PTFE para calor extremo
- Produtos pegajosos — silicone para calor moderado, PTFE para aplicações de alta temperatura
- Zonas de ultra-alta higiene — correias monolíticas com compatibilidade CIP
A cor da correia, a resistência à tração e a conformidade com os padrões de contato com alimentos da FDA e da UE são todos fatores na seleção final. HOLO’s padrões de qualidade página cobre a certificação e testes processos que se aplicam a equipamentos de fabricação de correias usados nessas aplicações.
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A qualidade da emenda afeta o tempo de atividade da linha e a conformidade com a higiene mais do que a maioria dos fabricantes considera. Juntas que aquecem demais ou esfriam demais criam irregularidades na superfície que retêm detritos e são difíceis de limpar consistentemente.
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Perguntas Frequentes
Qual é a diferença entre correias de PVC e PU de grau alimentício?
O PU é mais durável e resistente a óleos e graxas, tornando-o melhor para contato direto com alimentos. O PVC é adequado para produtos secos e embalados, onde o contato direto com o produto é mínimo.
Quando devo escolher malha de arame em vez de plástico?
A malha de arame lida com temperaturas extremas e aplicações onde o fluxo de ar ao redor do produto é importante. Fornos de padaria, estações de fritura e túneis de congelamento IQF são os casos de uso mais comuns.
Com que frequência as correias transportadoras de grau alimentício devem ser inspecionadas?
Recomenda-se inspeções trimestrais. Os pontos de emenda mostram os primeiros sinais de desgaste e devem ser a primeira área verificada a cada vez.
Qual tipo de correia transportadora de grau alimentício é mais fácil de manter?
Correias plásticas modulares são as mais fáceis de manter. Módulos individuais são substituídos independentemente sem remover toda a correia, e o design de dobradiça aberta facilita a lavagem em linhas de alta higiene.