Quels sont les trois types de bandes transporteuses ?

Les trois principaux types de bandes transporteuses sont les bandes plates, les bandes modulaires en plastique et les bandes spéciales. Chacune convient à un ensemble différent de conditions en fonction du produit, de la charge et de l'environnement d'exploitation. Les bandes plates couvrent la plupart des applications générales de transport et de transformation des aliments. Les bandes modulaires et spéciales interviennent lorsque la construction de bandes plates atteint ses limites.

Systèmes de bandes transporteuses plates

Les bandes plates sont les types de bandes transporteuses les plus largement utilisés dans les applications industrielles et de transformation des aliments. Une boucle continue de matériau passe sur un lit de glissement ou des rouleaux d'entraînement, déplaçant les produits horizontalement ou sur une légère inclinaison.

Le matériau de la bande détermine la performance d'une bande plate dans un environnement donné. Le PVC convient aux produits secs et aux lignes d'emballage, tandis que le PU gère plus efficacement les applications humides et le contact alimentaire direct. Le caoutchouc supporte des charges plus lourdes dans les mines et la logistique portuaire où le PVC et le PU s'useraient rapidement.

Les bandes plates sont entraînées par friction. Une tension insuffisante provoque un glissement sur la poulie d'entraînement, tandis qu'une tension excessive augmente la charge du moteur et raccourcit la durée de vie. Obtenir la bonne tension est aussi important que la sélection du matériau de la bande.

La qualité de la jonction détermine la durée de fonctionnement d'une bande transporteuse plate. Les jonctions vulcanisées à chaud conservent jusqu'à 90 % de la résistance à la traction d'origine. Les jonctions mécaniques s'installent plus rapidement et conviennent aux applications à faible tension où la résistance de la jonction est moins critique.

Bandes modulaires en plastique

Les bandes modulaires en plastique utilisent des segments imbriqués pour former une surface continue. Les modules individuels se remplacent indépendamment sans avoir à remplacer toute la bande, ce qui réduit les coûts de maintenance au fil du temps.

Les pignons entraînent ces systèmes plutôt que la friction, ce qui élimine le glissement dans des conditions humides ou grasses. Sur les lignes de transformation des aliments où les bandes sont lavées quotidiennement, c'est un avantage pratique par rapport aux bandes plates entraînées par friction.

La conception à charnières ouvertes permet à l'eau de lavage de pénétrer et d'éliminer les débris. Pour les environnements d'hygiène ultra-élevée, la compatibilité avec le nettoyage en place, où des systèmes de pulvérisation automatisés nettoient la bande en position, mérite d'être spécifiée séparément de la résistance standard au lavage.

Les bandes modulaires naviguent dans les courbes et les pentes qui feraient que les bandes plates suivraient mal ou s'étireraient de manière inégale, ce qui les rend utiles sur des configurations de convoyeurs plus complexes.

Bandes spéciales

Les bandes spéciales couvrent les conceptions construites pour des conditions où les systèmes plats et modulaires ne peuvent pas fonctionner.

Bandes en treillis métallique sont fabriquées en acier inoxydable et supportent des températures extrêmes dans les fours de cuisson et les tunnels de congélation. La structure ouverte permet une circulation d'air maximale autour du produit, ce qui est important pour un chauffage et un refroidissement uniformes sur les lignes de boulangerie et IQF.

Courroies en silicone supportent des plages de température allant de -40°C aux environnements de cuisson à haute température. La surface antiadhésive convient aux produits collants comme la pâte et la confiserie qui adhéreraient aux surfaces de courroie standard.

Courroies en PTFE supportent jusqu'à 260°C et sont utilisées sur les lignes de grillade et de friture où le silicone se dégraderait sous une chaleur soutenue.

Courroies à câbles d'acier transportent les charges les plus lourdes sur les plus longues distances. Les courroies à tissu multicouches fonctionnent bien dans les applications à tension modérée, mais les opérations minières, de logistique portuaire et de manutention de matériaux en vrac nécessitent une construction à câbles d'acier où une tension élevée soutenue est constante. Les publications CEMA Belt Conveyor couvrent les spécifications de conception et de tension qui régissent la sélection des courroies à câbles d'acier et en tissu dans les applications de manutention de matériaux en vrac.

Courroies synchrones utilisent des dents sur la surface intérieure pour s'engrener avec des pignons d'entraînement, produisant un mouvement précis sans glissement sur les lignes d'emballage et automatisées où un placement exact du produit est essentiel.

Exigences de fabrication des courroies transporteuses pour l'industrie alimentaire

La fabrication des courroies plates en PVC et PU dépend d'un contrôle précis de la température au point de jonction. Les joints qui sortent de la plage de température correcte créent des irrégularités de surface qui piègent les débris sur les lignes alimentaires. Dans les applications de courroies transporteuses industrielles, le même problème réduit la résistance à la traction à la jonction et accélère l'usure.

HOLO machines de jonction de bandes maintiennent la précision de la platine à ±2°C dans les configurations refroidies par air et par eau. Équipement certifié CE répond aux exigences de conformité pour les opérations en Europe et en Amérique du Nord. Les fabricants utilisant l'équipement HOLO signalent des réductions de coûts d'exploitation allant jusqu'à 20 %, entraînées par des cycles de jonction plus courts sur la ligne de fabrication.

Pour les ateliers manipulant la fixation des guides et des joues sur les courroies en PVC et PU, les Systèmes de soudage de courroies HOLO couver V-guide et soudage de taquets dans des machines spécialement conçues.

Des conseils techniques à distance et une assistance à l'installation sur site sont disponibles pour les comptes clés, avec une garantie de remplacement d'un an.

Association des types de bandes transporteuses à votre application

Le choix entre les trois types de bandes dépend du produit et de ce que la ligne exige. Voici comment elles se répartissent selon les cas d'utilisation courants :

• Transport général et emballage. Bande plate en PVC pour les produits secs et emballés. Bande plate en PU lorsque le produit est humide ou en contact direct avec la surface de la bande.
• Traitement alimentaire à haut lavage. Bande plastique modulaire compatible avec le nettoyage en place, où le nettoyage par pulvérisation automatisé fait partie des opérations quotidiennes.
• Traitement à haute température. Grillage métallique lorsque la circulation de l'air autour du produit est nécessaire. PTFE lorsque les températures soutenues dépassent ce que les matériaux de bande standard peuvent supporter.
• Manutention de matériaux en vrac lourds. Bande plate en caoutchouc pour charges modérées. Bande à câble d'acier lorsque la distance et la tension soutenue rendent la construction en tissu impraticable.
• Positionnement et emballage précis. Courroie de synchronisation lorsque l'entraînement sans glissement et le placement exact du produit sont requis.

HOLO fournit des équipements de fabrication de bandes aux fabricants en Allemagne, en Italie, en Afrique du Sud et au Moyen-Orient depuis 2006. Une équipe de plus de 50 ingénieurs et techniciens soutient l'installation, la formation des opérateurs et la mise en place des lignes de production dans les opérations minières, de transformation alimentaire et de logistique. Notre gamme complète de produits s'étend aux machines à bandes en caoutchouc et machines à courroie de distribution pour les opérations exécutant plusieurs types de courroies. Contactez-nous chez HOLO pour discuter de la configuration qui convient à votre opération.