Die Stoßlänge ist der Teil der Verbindung, der die Last von einem Bandende auf das andere überträgt. Wenn er zu kurz ist, werden Gewebe, Decklage oder Bindung stärker beansprucht, als sie ausgelegt sind. Die Verbindung kann geschlossen aussehen und dennoch Wochen später versagen.
Die Berechnung ist einfach, sobald Sie die Bandklasse und die Stufenlänge des Bandherstellers kennen. Der schwierige Teil ist die Verwendung der richtigen Definition: Stufenlänge, Stoßlänge und zusätzliche Bandlänge sind drei verschiedene Zahlen.
Wichtige Erkenntnisse
– Für einen gestuften Stoß, vorbereitete Stoßlänge = Stufenlänge × (Lagen − 1).
– Ein 400/3-Band mit einer 200-mm-Stufe hat zwei Stufen und eine 400-mm-Stoßlänge.
– Die 0,3 × Bandbreiten-Schrägzugabe ist zusätzliche Bandlänge für die Herstellung der Verbindung, nicht Teil der Stoßlänge.
– Die Daten des Bandherstellers haben Vorrang vor jeder allgemeinen Tabelle. Gewebetyp, Decklagendicke und Spannung ändern die Antwort.
Schnelle Antwort: Die Standardformel für die Stoßlänge
Für ein mehrlagiges Gewebeband mit gestuftem Stoß:
Stoßlänge = Stufenlänge × (Anzahl der Lagen − 1)
Die Anzahl der Stufen ist um eins geringer als die Anzahl der Lagen, da die erste Lage die Überlappung beginnt und jede zusätzliche Lage eine Stufe hinzufügt. Ein 3-lagiges Band hat zwei Stufen; ein 4-lagiges Band hat drei; ein 5-lagiges Band hat vier.
Die Stufenlänge stammt aus der Tabelle des Bandherstellers, die normalerweise auf der Bandklasse und dem Gewebe basiert. Für ein 400/3-Band ergibt eine 200-mm-Stufe eine 400-mm-Stoßlänge. Für ein 800/4-Band ergibt eine 250-mm-Stufe eine 750-mm-Stoßlänge.
Nicht verwechseln Stoßlänge mit der zusätzlichen Bandlänge, die Sie vor der Installation benötigen. Das Band muss lang genug sein, um die Stoßlänge plus die Schrägzugabe und den Nachlaufweg zu überlappen.
Warum die Stoßlänge die Verbindungsfestigkeit bestimmt
Der Stoß überträgt die Spannung durch die Gewebelagen und die Bindung dazwischen. Ein längerer Stoß bietet mehr Fläche für diese Übertragung, sodass die Schubspannung im Gewebe und Klebstoff geringer ist.
Ein zu kurzer Stoß konzentriert die Last auf die erste Stufe. Die Decklage kann sich ablösen, das Gewebe kann reißen oder die Verbindung kann sich am Rand öffnen. Der Ausfall beginnt oft an einer Ecke, da der Schrägschnitt und der Finger eine Spannungskonzentration erzeugen.
Länger ist nicht automatisch besser. Ein übermäßig langer Stoß verbraucht mehr Band, mehr Stoßmaterial und mehr Presszeit. Er kann die Verbindung auch steifer machen als das Band, was die Spurführung des Bandes über kleine Riemenscheiben verändert. Das Ziel ist die vom Bandhersteller angegebene Länge, nicht die längste Verbindung, die Sie in die Presse bekommen.
Stufenlänge nach Lagenanzahl und Bandtyp
Die folgende Tabelle verwendet Beispiele aus DIN 22102 Teil 3. Sie dient als Referenz für die Beziehung zwischen Bandklasse, Stufenlänge und Stoßlänge, nicht als Ersatz für die Daten des Bandherstellers.
| Bandklasse | Stufenlänge S | Stufen | Stoßlänge |
|---|---|---|---|
| 315/3 | 150 mm | 2 | 300 mm |
| 400/3 | 200 mm | 2 | 400 mm |
| 630/4 | 200 mm | 3 | 600 mm |
| 800/4 | 250 mm | 3 | 750 mm |
| 1000/5 | 250 mm | 4 | 000 mm |
| 1600/5 | 300 mm | 4 | 200 mm |
| 2000/5 | 350 mm | 4 | 400 mm |
Die Stufenlänge hängt von der Festigkeit einer Lage und dem Gewebetyp ab. Ein Band mit einer höheren Klasse pro Lage benötigt eine längere Stufe. Ein Band mit einer dünnen Decklage oder einem empfindlichen Gewebe benötigt möglicherweise eine andere Stufe, auch wenn die Klasse ähnlich aussieht.
Fingerlänge vs. Stufenlänge: Was ist der Unterschied?
Ein gestufter Stoß schneidet das Band in überlappende Stufen. Ein Fingerstoß schneidet ineinandergreifende Finger über die Bandbreite. Sie sind nicht austauschbar und ihre Längen werden unterschiedlich berechnet.
Bei einem Fingerstoß ist die wichtigste Abmessung die Fingerlänge, die vom Bandhersteller festgelegt wird und im Allgemeinen mit der Bandspannung skaliert. Die Stoßlänge umfasst die Fingerüberlappung plus die Rand- und Schrägzugabe. Ein Fingerstoß ist üblich bei einlagigen und Hochspannungsbändern, da das ineinandergreifende Muster die Last über die Breite verteilt.
Wenden Sie die Formel für gestufte Stöße nicht auf einen Fingerstoß an. Ein 3-lagiges Band mit einer 200-mm-Stufe benötigt nicht automatisch 200-mm-Finger. Verwenden Sie das Fingerprofil und die Länge, die für diese Bandkonstruktion angegeben sind.
Genaue Messung und Markierung des Stoßes
Beginnen Sie mit der Festlegung der Bandmitte Mittellinie. Messen Sie von beiden Kanten zur Mitte und teilen Sie die Differenz; verlassen Sie sich nicht auf eine einzelne Kante, die beschädigt oder wellig sein kann.
Markieren Sie den Schrägwinkel. Ein üblicher Winkel für gestufte Stöße beträgt etwa 17°, was einem Versatz von 0,3 × Bandbreite über das Band entspricht. Für ein 1200-mm-Band beträgt dies einen Versatz von 360 mm von einer Kante zur anderen. Der Bandhersteller kann einen anderen Winkel angeben.
Markieren Sie jeden Schritt von derselben Referenzlinie. Verwenden Sie ein scharfes Messer und eine gerade Kante und überprüfen Sie die Schrittlänge an beiden Kanten. Ein Schritt, der auf einer Seite parallel und auf der anderen kurz ist, schließt nicht richtig.
Lassen Sie genügend Bandlänge für die Presse, die Klemmen und die Nachspannung. Wenn das Band zu kurz ist, kann die Verbindung nicht ohne Überdehnung des Bandes oder Beschädigung des Pressenrahmens zusammengezogen werden.
Rechenbeispiel: 1200 mm, 3-lagig, 400/3 Band
- Bandbreite: 1200 mm
- Bandklasse: 400/3
- Schrittlänge: 200 mm
- Anzahl der Schritte: 2
- Vorbereitete Stoßlänge: 2 × 200 = 400 mm
- Schrägzugabe: 0,3 × 1200 = 360 mm
- Zusätzliche Bandlänge für die Verbindung: 400 + 360 = 760 mm
Bestellen Sie das Band mit mindestens 760 mm zusätzlicher Länge für die Verbindung, zuzüglich der vom Förderbandkonstrukteur empfohlenen Nachspannungszugabe. Die 760 mm sind nicht die Stoßlänge; es ist die Länge, die durch die Überlappung und den Schrägschnitt verbraucht wird.
Wie Bandbreite und Spannung das Verbindungsdesign beeinflussen
Die Bandbreite ändert die Schrägzugabe, nicht die Schrittlänge. Ein breiteres Band benötigt eine längere Diagonale und mehr Bandlänge für das gleiche Verbindungsmuster. Es benötigt auch eine Pressenplatte breit genug, um die Verbindung abzudecken, und Klemmen, die das Band über die gesamte Breite flach halten können.
Die Spannung ändert das Design direkter. Ein Band mit höherer Spannung benötigt mehr Lastübertragungsfläche, was normalerweise einen längeren Schritt oder eine Fingerverbindung bedeutet. Wenn das Förderband ein hohes Anlaufdrehmoment oder eine häufige Stoßbelastung aufweist, muss die Verbindung möglicherweise einen höheren Sicherheitsfaktor aufweisen, als die stationäre Spannung vermuten lässt.
Die Bandgeschwindigkeit und der Rollendurchmesser spielen ebenfalls eine Rolle. Eine dicke, lange Verbindung lässt sich möglicherweise nicht um eine kleine Rolle biegen. Überprüfen Sie die Stoßdicke und Steifigkeit gegen den minimalen Rollendurchmesser, bevor Sie die Verbindungs längen erhöhen.
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MEHR ERFAHRENAbkürzungen, die die Verbindung schwächen
- Kürzeres Schneiden des Schritts als angegeben, um Bandlänge zu sparen.
- Verwendung eines rechtwinkligen Schnitts, wenn der Bandhersteller einen Schrägschnitt angibt.
- Überspringen eines Schritts, weil das Band “nur” leicht belastet ist.
- Wiederverwendung einer alten Stoßlinie, die gedehnt oder kontaminiert wurde.
- Markieren von einer beschädigten Kante anstelle der Mittellinie.
- Erhitzen der Verbindung, bevor das Band flach und ausgerichtet ist.
- Zusammenziehen des Bandes mit dem Pressenrahmen anstelle der Nachspannung.
Jede Abkürzung spart ein paar Minuten und rückt den Ausfallpunkt näher an das Installationsdatum.
So überprüfen Sie die Verbindungsfestigkeit nach dem Aushärten
Beginnen Sie mit einer Sichtprüfung. Die Schrittlinien sollten gerade sein, die Verbindung sollte flach sein und es sollten keine Lücken oder erhabenen Kanten vorhanden sein. Klopfen Sie auf die Verbindung mit einem kleinen Hammer; ein dumpfer, gleichmäßiger Klang ist besser als eine scharfe, hohle Stelle.
Messen Sie die Verbindungsdicke über die Verbindung. Ein plötzliches dickes oder dünnes Band kann auf einen nicht richtig sitzenden Schritt oder eine nicht parallele Platte hinweisen. Überprüfen Sie die Stoßlänge anhand der Spezifikation, nicht anhand der Bandbreite.
Lassen Sie das Band langsam laufen und beobachten Sie, wie die Verbindung jede Rolle passiert. Achten Sie auf Anheben, Reißen oder eine Welle am Rand. Stoppen Sie nach der ersten Schicht das Förderband und inspizieren Sie die Verbindung erneut, während sie unter Spannung steht.
Unsere Erkenntnis: Der häufigste Fehler bei der Stoßlänge ist keine falsche Formel. Es ist das Messen des Schritts vom Bandrand, nachdem der Rand rechtwinklig zugeschnitten wurde. Zuerst zuschneiden, die Mittellinie festlegen, dann die Schritte markieren. Diese Reihenfolge beseitigt die meisten Ungenauigkeiten, die wir im Feld sehen.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
1. Wie lang sollte eine Verbindung bei einem 3-lagigen Band sein?
Das hängt von der Bandklasse ab. Ein 315/3 Band mit einem 150 mm Schritt hat eine 300 mm Verbindung; ein 400/3 Band mit einem 200 mm Schritt hat eine 400 mm Verbindung. Verwenden Sie immer die Schrittlänge des Bandherstellers für den tatsächlichen Stoff und die Abdeckung.
2. Ändert sich die Stoßlänge bei einer Fingerverbindung?
Ja. Eine Fingerverbindung wird von der vom Bandhersteller angegebenen Fingerlänge bemessen, nicht von der Formel für gestufte Verbindungen. Die Fingerlänge nimmt im Allgemeinen mit der Bandspannung zu, und die Stoßlänge umfasst die Fingerüberlappung zuzüglich der Randzugabe.
3. Was passiert, wenn die Verbindung zu kurz ist?
Die Lastübertragungsfläche ist zu klein. Die Verbindung kann sich am Rand ablösen, den Stoff zerreißen oder an einem Schritt aufgehen. Sie kann bei leichter Last überleben und versagen, wenn das Förderband unter voller Bandlast anläuft, was die Ursache schwerer erkennbar macht.
4. Wie messe ich die Stoßlänge vor Ort?
Markieren Sie die Bandmittellinie, markieren Sie den Schrägwinkel, dann markieren Sie jeden Schritt von derselben Referenzlinie. Messen Sie die gesamte vorbereitete Überlappung vom ersten bis zum letzten Schritt, nicht die Länge eines einzelnen Schritts. Vergleichen Sie das Ergebnis vor dem Schneiden mit der Zeichnung des Bandherstellers.
Benötigen Sie eine Stoßspezifikation?
Senden Sie uns die Bandklasse, Lagenanzahl, Breite, Deckendicke und Stoßmethode. Wir helfen Ihnen bei der Abstimmung von Schrittlänge, Plattenmaß und Pressenkonfiguration auf die Verbindung.
