Es gibt sechs Haupttypen von lebensmittelechten F\u00f6rderb\u00e4ndern, die in Verarbeitungs- und Verpackungslinien eingesetzt werden. PU- und PVC-B\u00e4nder decken die meisten Anwendungen mit direktem Kontakt und Trockeng\u00fctern ab. Au\u00dferdem gibt es modulare Kunststoff-, Drahtgitter-, Silikon- und monolithische B\u00e4nder f\u00fcr speziellere Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n
PU ist das am weitesten verbreitete Material f\u00fcr Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt. Nicht por\u00f6s und best\u00e4ndig gegen \u00d6le und Fette, PU-F\u00f6rderbandsysteme<\/a> bew\u00e4ltigen Fleisch-, Gefl\u00fcgel- und Molkereilinien effektiv.<\/p>\n\n\n\n PU passt sich gut an Linien mit kleinen Riemenscheibendurchmessern an, ohne zu rei\u00dfen oder zu splittern, wenn es wiederholt gebogen wird.<\/p>\n\n\n\n PU zersetzt sich bei l\u00e4ngerer Einwirkung von hei\u00dfem Wasser oder Dampf. Auf Linien mit Hochtemperatur-Waschzyklen verk\u00fcrzt dies die Lebensdauer des Bandes schneller, als die meisten Betreiber ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n Blaue PU-B\u00e4nder werden zunehmend wei\u00dfen vorgezogen. Die Farbe hebt sich von den meisten Lebensmitteln ab, wodurch Verunreinigungen bei Sichtkontrollen leichter erkannt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n PVC ist die praktische Wahl f\u00fcr sekund\u00e4re Verarbeitungs- und Verpackungslinien. Es eignet sich gut f\u00fcr Trockeng\u00fcter und verpackte Artikel und h\u00e4lt Chemikalien und Abrieb stand.<\/p>\n\n\n\n Direkter Kontakt mit fettigen oder nassen Produkten ist, wo PVC an seine Grenzen st\u00f6\u00dft. Es ist auch weniger flexibel als PU in kalten Umgebungen, was die Leistung auf gek\u00fchlten oder gek\u00fchlten Linien beeintr\u00e4chtigt.<\/p>\n\n\n\n Lebensmittelechte PVC-F\u00f6rderbandsysteme m\u00fcssen 21 CFR 177.2600 erf\u00fcllen, die FDA-Verordnung f\u00fcr thermoplastische Materialien f\u00fcr den wiederholten Lebensmittelkontakt. Europ\u00e4ische Betriebe m\u00fcssen zus\u00e4tzlich die EU 10\/2011 f\u00fcr Kunststoffmaterialien in Lebensmittelkontakt-Anwendungen einhalten.<\/p>\n\n\n\n PVC eignet sich f\u00fcr die Handhabung von Backwaren und allgemeine Verpackungsumgebungen, in denen der direkte Produktkontakt minimal ist.<\/p>\n\n\n\n Modulare F\u00f6rderbandsysteme verwenden ineinandergreifende Kunststoffsegmente, um eine durchgehende Oberfl\u00e4che zu bilden. Einzelne Module werden unabh\u00e4ngig voneinander ausgetauscht, wodurch die Wartungskosten niedriger sind als bei einem vollst\u00e4ndigen Bandwechsel.<\/p>\n\n\n\n Dies sind Direktantriebssysteme, die von Zahnr\u00e4dern angetrieben werden und nicht von Reibung. Schlupf bei nassen oder fettigen Bedingungen ist kein Problem, wie es bei Flachbandsystemen der Fall ist.<\/p>\n\n\n\n Die ineinandergreifenden Stifte und Scharniere bergen ein Hygienerisiko, wenn die Reinigung unzureichend ist. Bakterien sammeln sich unter normalen Sp\u00fclbedingungen in diesen Gelenken an, wenn das System nicht f\u00fcr eine gr\u00fcndliche automatisierte Reinigung ausgelegt ist.<\/p>\n\n\n\n Modulare B\u00e4nder werden h\u00e4ufig in der Fleisch- und Fischverarbeitung eingesetzt, wo h\u00e4ufig aggressive Sp\u00fclungen zum t\u00e4glichen Betrieb geh\u00f6ren.<\/p>\n\n\n\n Drahtgitterb\u00e4nder bew\u00e4ltigen Bedingungen, bei denen Kunststoff und PU nicht eingesetzt werden k\u00f6nnen. Die Edelstahlkonstruktion macht sie f\u00fcr Back\u00f6fen und Gefriertunnel geeignet, wo extreme Temperaturen Standardbandmaterialien zerst\u00f6ren w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n Das offene Gitter erm\u00f6glicht eine freie Luftzirkulation um das Produkt. Auf Back- und K\u00fchlb\u00e4ndern wirkt sich dies direkt auf die Produktkonsistenz und den Durchsatz aus.<\/p>\n\n\n\n Drahtgitter ist schwieriger zu reinigen als Kunststoff- oder PU-Oberfl\u00e4chen. Partikel verfangen sich in den Gitter\u00f6ffnungen und erfordern aggressivere Reinigungsprotokolle zur Entfernung.<\/p>\n\n\n\n Edelstahlfragmente sind nachweisbar, wenn das Gitter bricht. Dies unterst\u00fctzt die Fremdk\u00f6rpererkennung auf Linien mit Metalldetektionsger\u00e4ten, was in Hochrisikoverarbeitungszonen wichtig ist.<\/p>\n\n\n\n Silikonb\u00e4nder bew\u00e4ltigen extreme Temperaturbereiche, von Gefriertunneln bis zu -40 \u00b0C bis hin zu Hochtemperatur-Backanwendungen. Die Antihaftbeschichtung eignet sich f\u00fcr klebrige Produkte wie Teig und S\u00fc\u00dfwaren, die an herk\u00f6mmlichen Bandoberfl\u00e4chen haften w\u00fcrden.<\/p>\n\n\n\n PTFE-beschichtete B\u00e4nder gehen weiter in Bezug auf die Temperaturbest\u00e4ndigkeit und bew\u00e4ltigen bis zu 260 \u00b0C. Sie werden auf Grill- und Hochtemperatur-Backlinien eingesetzt, wo Silikon sich abbauen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n Beide Materialien haben eine geringere Zugfestigkeit als PU. Auf Produktlinien mit hoher Belastung oder Abrieb begrenzt dies die Lebensdauer im Vergleich zu h\u00e4rteren Bandmaterialien.<\/p>\n\n\n\n Monolithische B\u00e4nder sind massive Thermoplastb\u00e4nder ohne Gewebeverst\u00e4rkung. Die einteilige Konstruktion eliminiert ausgefranste Kanten, die Ansatzpunkte f\u00fcr Bakterien bei herk\u00f6mmlichen Lagenb\u00e4ndern darstellen.<\/p>\n\n\n\n Schichtentrennung ist bei monolithischer Konstruktion kein Risiko. Die automatisierte Spr\u00fchreinigung erreicht die gesamte Bandoberfl\u00e4che, ohne dass Verbindungen oder Spalten st\u00f6ren, was diese B\u00e4nder gut f\u00fcr CIP-Systeme (Clean-in-Place) geeignet macht.<\/p>\n\n\n\n Da ihnen Zugstr\u00e4nge fehlen, ben\u00f6tigen monolithische B\u00e4nder Kettenradantriebssysteme. Anlagen, die von herk\u00f6mmlichen Flachbandf\u00f6rderern umsteigen, m\u00fcssen dies bei der Linienumstellung ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n Blaue monolithische B\u00e4nder werden zunehmend in Produktionsbereichen f\u00fcr verzehrfertige und hochhygienische Produkte spezifiziert. Der Farbkontrast unterst\u00fctzt die Kontaminationserkennung w\u00e4hrend der Produktion.<\/p>\n\n\n\n Die Auswahl des richtigen Bandes f\u00fcr die Anwendung h\u00e4ngt von der Produktart und den Anforderungen der Linie in Bezug auf Hygiene und Temperatur ab.<\/p>\n\n\n\n Bandfarbe, Zugfestigkeit und die Einhaltung der FDA- und EU-Lebensmittelkontaktstandards flie\u00dfen alle in die endg\u00fcltige Auswahl ein. HOLO\u2019s Qualit\u00e4tsstandards<\/a> Seite behandelt die Zertifizierung und Pr\u00fcfung<\/a> Prozesse, die f\u00fcr Bandfertigungsanlagen in diesen Anwendungen gelten.<\/p>\n\n\n\nPVC-F\u00f6rderbandanwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Modulare Kunststoffbandf\u00f6rderer<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Drahtgitterb\u00e4nder<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Silikon- und PTFE-B\u00e4nder<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Monolithische B\u00e4nder<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Auswahl des richtigen F\u00f6rderbandes f\u00fcr die Lebensmittelverarbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n